Vollständige Einführung in den Schleif-, Bohr- und Koordinatenschleifprozess

Witzig

Nach dem Druckguss oder dem groben CNC-Fräsen benötigen die meisten Präzisionsmetallteile noch sekundäre Endbearbeitungsprozesse, um eine ultraglatte Oberflächenbeschaffenheit, Maßtoleranz im Mikrometerbereich und eine präzise Lochpositionierung zu erreichen. Schleifen, Bohren und Koordinatenschleifen sind drei zentrale Nachbearbeitungsverfahren, die in der Formenherstellung, der 5G-HF-Kavität, der Automobil- und Medizinkomponentenproduktion weit verbreitet sind.

Viele Käufer verwechseln gewöhnliches Schleifen mit professionellem Koordinatenschleifen und unterschätzen den Einfluss der Präzisionsbohrtechnologie auf die Produktmontageausbeute. Wir sind auf mehrere Projektfälle gestoßen, die von unsachgemäßer Sekundärbearbeitung betroffen waren: Ein Formkunde verwendete bei komplexen Formeinsätzen nur Flächenschleifen ohne Koordinatenschleifen, was zu einer Lochpositionsabweichung von über 0,02 mm und einem Blockieren der Baugruppe führte; Ein anderer Telekommunikationsanbieter hat für die Gewindelöcher im Antennenhohlraum das herkömmliche Bohren auf der Werkbank übernommen, was zu ungleichmäßiger Gewindetiefe und schlechter Dichtungsleistung führte. Diese Fälle beweisen, dass die Abstimmung korrekter Schleif- und Bohrprozesse auf der Grundlage von Toleranzanforderungen für die Qualität des Endprodukts von entscheidender Bedeutung ist.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Bohren für die grundlegende Lochformung verwendet wird, allgemeines Schleifen die Ebenheit und Rauheit der Oberfläche optimiert, während Koordinatenschleifen für die hochpräzise Loch- und Konturbearbeitung dient, die durch Standard-CNC-Fräsen nicht erreicht werden kann. Nachfolgend erläutern wir das Verfahrensprinzip, den Genauigkeitsbereich, die Verarbeitungsvorteile und die typische Anwendung jeder Technologie im Detail.

1. Präzisionsbohrprozess

Bohren ist der grundlegende Sekundärbearbeitungsprozess zur Herstellung von Durchgangslöchern, Sacklöchern, Gewindelöchern, Senkungen und Positionierungslöchern in gegossenen oder gefrästen Metallrohlingen.

Kernprozessfunktionen

Flexibler Verarbeitungsbereich: Unterstützt Aluminium, Zinklegierung, Edelstahl und Formstahl, kann Lochdurchmesser von 0,3 mm bis 50 mm verarbeiten;
Vielfältige Möglichkeiten der Bohrausrüstung: Tischbohrmaschine, CNC-Vertikalbohrmaschine und Hochgeschwindigkeits-Verbundbohrmaschine für unterschiedliche Losgrößen;
Kombinierte Bearbeitung in einem Schritt: Integrieren Sie Bohren, Gewindeschneiden, Anfasen und Senken in einer Aufspannung, um wiederholte Positionierungsfehler zu reduzieren.

Genauigkeitsstandard

Gewöhnliche Bohrtoleranz ±0,05 mm; Präzisions-CNC-Bohrtoleranz kontrolliert innerhalb von ±0,015 mm, Oberflächenrauheit Ra 1,6–Ra 3,2.

Hauptanwendungsszenarien

Gewindedichtungslöcher der HF-Hohlräume der 5G-Antenne
Montagepositionierungslöcher von Automobil-Druckgussgehäusen
Befestigungslöcher und Kabeldurchführungslöcher für Halterungen für medizinische Geräte
Formkühlwasserlöcher und Auswerferstiftlöcher

2. Allgemeiner Schleifprozess (Flachschleifen)

Unter Schleifen versteht man das Schleifen der Schleifscheibenoberfläche, das hauptsächlich auf flachen Flächen nach der Grobbearbeitung angewendet wird, um Werkzeugspuren, Verformungen und ungleichmäßiges Aufmaß zu entfernen.

Kernprozessfunktionen

Hervorragender Oberflächenpoliereffekt: CNC-Fräslinien eliminieren, spiegelglatte, ebene Oberfläche erzielen;
Stabile Ebenheitskorrektur: Korrigiert winzige Verwerfungen von dünnwandigen Aluminiumlegierungen und Druckgussrohlingen;
Breite Materialkompatibilität: Verarbeiten Sie weiche Aluminiumlegierungen und hartvergüteten Formstahl ohne Oberflächenkratzer.

Genauigkeitsstandard

Ebenheitstoleranz bis zu 0,003 mm pro 100 mm Fläche, Oberflächenrauheit Ra 0,2–Ra 0,8 nach Feinschliff.

Hauptanwendungsszenarien

Abdichtung der Passfläche der HF-Filterhohlräume (zur Gewährleistung der Luftdichtheit)
Basismontageebene der Automatisierungsbefestigungsvorrichtungen
Äußere flache Oberfläche von Kfz-Kühlkörpern
Trennflächen formen, um Gratspalte zu vermeiden

3. Koordinatenschleifprozess (Koordinatenschleifen)

Das Koordinatenschleifen ist das hochpräzise Endbearbeitungsverfahren der drei Technologien und speziell für hochpräzise Lochgruppen, komplexe Innenkonturen und harte Formteile nach der Wärmebehandlung konzipiert. Es ist für Gussformen und hochpräzise Kommunikationsteile unersetzlich.

Kernprozessfunktionen

Ultrahohe Positionierungsgenauigkeit: Ausgestattet mit einem präzisen Koordinatensystem, synchrone Steuerung der dreiachsigen X/Y/Z-Verbindung;
Prozessvergüteter Hartstahl: Vollständige Endbearbeitung nach der Formwärmebehandlung ohne sekundäre Verformung;
Gleichzeitiges Fertigstellen von Löchern und Innenprofilen: Erfüllen Sie Positionstoleranz- und Rundheitsanforderungen von Teilen mit mehreren Löchern.

Genauigkeitsstandard

Lochpositionstoleranz ≤0,002 mm, Lochrundheit innerhalb von 0,001 mm, Maßtoleranz ±0,001 mm, höchste Präzision aller herkömmlichen Metallschneideprozesse.

Hauptanwendungsszenarien

Präzise Formkernstiftlöcher, Innenkonturbearbeitung des Hohlraums
Positionierungsplatte mit mehreren Löchern für 5G-Kommunikationsgeräte
Hochpräzise Komponenten für medizinische Vorrichtungen aus Edelstahl
Formeinsätze für Automobilsensoren mit enger Lochpositionstoleranz

Kurzreferenz-Checkliste für die Prozessauswahl

Es sind nur einfache Durchgangslöcher/Montagegewindelöcher erforderlich → Präzisionsbohren
Sie benötigen eine glatte, ebene Dichtfläche und korrigieren geringfügige Werkstückverwerfungen → Flachschleifen
Gehärtete Formteile, Mehrlochanordnung mit strenger Positionstoleranz, hochpräzise Innenkontur → Koordinatenschleifen

CTA-Konvertierungsblock beenden

Wenn Ihre kundenspezifischen Form-, Kommunikations- oder Automobilteile eine hochpräzise Sekundärbearbeitung erfordern, einschließlich Bohren, Flächenschleifen oder Koordinatenschleifen, senden Sie Ihre Zeichnungen und Toleranzstandards an unser Ingenieurteam. Wir arrangieren den kostengünstigsten sekundären Bearbeitungsablauf, um Präzisionsanforderungen und Produktionskosten in Einklang zu bringen, und bieten eine kostenlose technische Bewertung und ein Angebot an.