Полное введение в процесс шлифования, сверления и координатно-шлифовального станка

Джокдди

После литья под давлением или чернового фрезерования на станке с ЧПУ большинство прецизионных металлических деталей по-прежнему требуют вторичной обработки для достижения сверхгладкой поверхности, размерных допусков микронного уровня и точного позиционирования отверстий. Шлифование, сверление и координатное шлифование — это три основные процедуры постобработки, широко используемые при производстве пресс-форм, радиочастотных полостей 5G, производстве автомобильных и медицинских компонентов.

Многие покупатели путают обычное шлифование с профессиональным координатным шлифованием и недооценивают влияние технологии прецизионного сверления на выход сборки изделия. Мы столкнулись с несколькими проектами, в которых повлияла неправильная вторичная обработка: клиент пресс-формы использовал только поверхностное шлифование без координатного шлифования для сложных вставок пресс-формы, что приводило к отклонению положения отверстия более чем на 0,02 мм и заклиниванию сборки; другой поставщик телекоммуникационных услуг применил обычное настольное сверление резьбовых отверстий в полости антенны, что привело к нестабильной глубине резьбы и плохой герметичности. Эти случаи доказывают, что соответствие правильных процессов шлифования и сверления с учетом требований по допускам имеет решающее значение для качества готовой продукции.

Таким образом, сверление используется для формирования основных отверстий, общее шлифование оптимизирует плоскостность и шероховатость поверхности, а координатное шлифование обеспечивает сверхточную обработку отверстий и контуров, которую невозможно выполнить стандартным фрезерованием с ЧПУ. Ниже мы подробно рассмотрим принцип процесса, диапазон точности, преимущества обработки и типичное применение каждой технологии.

1. Процесс прецизионного сверления

Сверление — это основной процесс вторичной обработки, позволяющий изготавливать сквозные, глухие, резьбовые отверстия, цековки и позиционирующие отверстия на литых или фрезерованных металлических заготовках.

Основные характеристики процесса

Гибкий диапазон обработки: поддерживает алюминий, цинковый сплав, нержавеющую сталь и литейную сталь, может обрабатывать отверстия диаметром от 0,3 мм до 50 мм;
Несколько вариантов сверлильного оборудования: настольная дрель, вертикальная дрель с ЧПУ и высокоскоростной сверлильный станок для различных размеров партий;
Комбинированная одноэтапная обработка: объединение сверления, нарезания резьбы, снятия фасок и растачивания за один зажим для уменьшения повторяющихся ошибок позиционирования.

Стандарт точности

Обычный допуск сверления ±0,05 мм; допуск на прецизионное сверление с ЧПУ контролируется в пределах ± 0,015 мм, шероховатость поверхности Ra 1,6–Ra 3,2.

Основные сценарии применения

Резьбовые уплотнительные отверстия радиочастотных полостей антенны 5G
Отверстия для позиционирования сборки автомобильных литых корпусов
Монтажные отверстия и провода через отверстия кронштейнов медицинского оборудования
Отверстия для охлаждающей воды пресс-формы и отверстия для штифтов выталкивателя

2. Общий процесс шлифования (поверхностное шлифование)

Под шлифовкой подразумевается шлифование поверхности абразивным кругом, которое в основном применяется к плоским плоскостям после черновой обработки для удаления следов инструмента, деформации и припусков.

Основные характеристики процесса

Превосходный эффект полировки поверхности: устранение фрезерных линий с ЧПУ, достижение зеркально-гладкой плоской поверхности;
Стабильная коррекция плоскостности: корректировка незначительной деформации тонкостенных алюминиевых сплавов и заготовок для литья под давлением;
Широкая совместимость с материалами: обработка мягких алюминиевых сплавов и закаленной литейной стали без царапин на поверхности.

Стандарт точности

Допуск плоскостности до 0,003 мм на 100 мм площади, шероховатость поверхности Ra 0,2–Ra 0,8 после тонкого шлифования.

Основные сценарии применения

Уплотнение сопрягаемых поверхностей полостей ВЧ-фильтра (для обеспечения герметичности)
Базовая плоскость крепления приспособлений для автоматизации
Внешняя плоская поверхность автомобильных радиаторов
Отформуйте разделяющие поверхности формы для устранения зазора

3. Процесс координатного шлифования (координатное шлифование)

Координатное шлифование — это самый точный процесс чистовой обработки среди трех технологий, специально разработанный для высокоточных групп отверстий, сложных внутренних контуров и твердых деталей пресс-форм после термообработки. Незаменим для пресс-форм и сверхточных деталей связи.

Основные характеристики процесса

Сверхвысокая точность позиционирования: оснащен точной системой координат, синхронно контролирует трехосную связь X/Y/Z;
Закаленная твердая сталь: Полная чистовая обработка после термообработки формы без вторичной деформации;
Одновременная обработка отверстий и внутренних профилей: решение требований к допускам положения и округлости деталей массива с несколькими отверстиями.

Стандарт точности

Допуск на положение отверстия ≤0,002 мм, округлость отверстия в пределах 0,001 мм, допуск на размер ±0,001 мм, высочайшая точность среди всех обычных процессов резки металла.

Основные сценарии применения

Прецизионные отверстия для штифтов в сердечнике пресс-формы, обработка внутреннего контура полости
Пластина для позиционирования массива с несколькими отверстиями для оборудования связи 5G
Высокоточные компоненты медицинского оборудования из нержавеющей стали.
Вставки в пресс-формы для автомобильных датчиков с жестким допуском положения отверстия

Краткий контрольный список выбора процесса

Нужны только простые сквозные отверстия/резьбовые монтажные отверстия → Точное сверление
Требуется гладкая плоская уплотняемая поверхность и исправление незначительной деформации заготовки → Шлифование поверхности.
Закаленные детали пресс-формы, множество отверстий со строгим допуском по положению, сверхточный внутренний контур → Координатное шлифование

Завершить блок преобразования CTA

Если ваша нестандартная пресс-форма, средства связи или автомобильные детали требуют сверхточной вторичной обработки, включая сверление, шлифовку поверхности или координатное шлифование, отправьте свои чертежи и стандарты допусков нашей команде инженеров. Мы организуем наиболее экономически эффективный процесс вторичной обработки, чтобы сбалансировать требования к точности и производственные затраты, а также предоставим бесплатную техническую оценку и предложение.