معرفی کامل فرآیند سنگ زنی، حفاری و سنگ زنی

جوکدی

پس از دایکاست یا فرز CNC خشن، بیشتر قطعات فلزی دقیق هنوز به فرآیندهای تکمیل ثانویه برای دستیابی به سطح فوق العاده صاف، تحمل ابعادی در سطح میکرون و موقعیت دقیق سوراخ نیاز دارند. سنگ زنی، حفاری و سنگ زنی سه روش اصلی پس از پردازش هستند که به طور گسترده در ساخت قالب، حفره RF 5G، خودرو و تولید قطعات پزشکی استفاده می شود.

بسیاری از خریداران، سنگ زنی معمولی را با سنگ زنی حرفه ای اشتباه می گیرند و تاثیر فناوری حفاری دقیق بر عملکرد مونتاژ محصول را دست کم می گیرند. ما با موارد متعدد پروژه‌ای مواجه شده‌ایم که تحت تأثیر پردازش ثانویه نامناسب قرار گرفته‌اند: یک مشتری قالب فقط از سنگ زنی سطحی بدون سنگ زنی برای درج‌های قالب پیچیده استفاده می‌کند که منجر به انحراف موقعیت سوراخ بیش از 0.02 میلی‌متر و گیر کردن مونتاژ می‌شود. یکی دیگر از تامین‌کننده‌های مخابراتی، حفاری روی میز معمولی را برای سوراخ‌های رزوه‌دار حفره آنتن اتخاذ کرد که باعث عمق نخ ناسازگار و عملکرد ضعیف آب‌بندی می‌شود. این موارد ثابت می کند که تطبیق صحیح فرآیندهای سنگ زنی و حفاری بر اساس الزامات تحمل برای کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است.

به طور خلاصه، حفاری برای شکل‌دهی حفره‌های اساسی استفاده می‌شود، سنگ‌زنی عمومی صافی و زبری سطح را بهینه می‌کند، در حالی که سنگ‌زنی جیگ برای تکمیل سوراخ‌ها و کانتور با دقت فوق‌العاده استفاده می‌شود که با فرز استاندارد CNC تکمیل نمی‌شود. در زیر اصل فرآیند، محدوده دقت، مزایای پردازش و کاربرد معمولی هر فناوری را به تفصیل شرح می دهیم.

1. فرآیند حفاری دقیق

حفاری فرآیند ماشینکاری ثانویه اساسی برای ساخت از طریق سوراخ ها، سوراخ های کور، سوراخ های رزوه ای، سوراخ های متقابل و سوراخ های تعیین موقعیت بر روی قطعات فلزی ریخته گری یا آسیاب شده است.

ویژگی های فرآیند اصلی

محدوده پردازش انعطاف پذیر: پشتیبانی از آلومینیوم، آلیاژ روی، فولاد ضد زنگ و فولاد قالب، می تواند قطر سوراخ از 0.3 میلی متر تا 50 میلی متر را پردازش کند.
گزینه های متعدد تجهیزات حفاری: مته نیمکتی، مته عمودی CNC و دستگاه حفاری مرکب با سرعت بالا برای اندازه های دسته ای مختلف.
ماشینکاری ترکیبی یک مرحله ای: حفاری، ضربه زدن، پخ زدن و سوراخ کردن متقابل را در یک گیره ادغام کنید تا خطای مکرر موقعیت یابی کاهش یابد.

استاندارد دقت

تحمل حفاری معمولی ± 0.05 میلی متر؛ تحمل حفاری CNC دقیق در محدوده ± 0.015 میلی متر کنترل می شود، زبری سطح Ra 1.6–Ra 3.2.

سناریوهای برنامه اصلی

سوراخ های آب بندی رزوه ای حفره های RF آنتن 5G
سوراخ های مونتاژ مونتاژ محفظه های ریخته گری خودرو
نصب سوراخ ها و سیم از طریق سوراخ براکت های تجهیزات پزشکی
سوراخ های آب خنک کننده و سوراخ های پین اجکتور را قالب بزنید

2. فرآیند سنگ زنی عمومی (ساخت سطحی)

سنگ زنی به سنگ زنی سطح چرخ ساینده اطلاق می شود که عمدتاً پس از ماشینکاری خشن برای از بین بردن علائم ابزار، تغییر شکل و مقدار ناهموار بر روی سطوح صاف اعمال می شود.

ویژگی های فرآیند اصلی

اثر پرداخت عالی سطح: خطوط فرز CNC را از بین ببرید، سطح صاف آینه ای را به دست آورید.
تصحیح صافی پایدار: تاب خوردگی ریز آلیاژ آلومینیوم دیواره نازک و قطعات ریخته گری را اصلاح کنید.
سازگاری گسترده با مواد: آلیاژ آلومینیوم نرم و فولاد قالب خاموش شده سخت را بدون خراش سطحی پردازش کنید.

استاندارد دقت

تحمل صافی تا 0.003 میلی‌متر در هر 100 میلی‌متر، زبری سطح Ra 0.2–Ra 0.8 پس از آسیاب ریز.

سناریوهای برنامه اصلی

آب بندی سطح جفت گیری حفره های فیلتر RF (برای تضمین سفتی هوا)
صفحه نصب پایه جک های ثابت اتوماسیون
سطح صاف بیرونی سینک های حرارتی خودرو
سطوح جداکننده را قالب بزنید تا شکاف فلاش را از بین ببرید

3. فرآیند سنگ زنی جیگ (سنگ زنی مختصات)

سنگ زنی جیگ بالاترین فرآیند تکمیل دقیق در بین سه فناوری است که به ویژه برای گروه های سوراخ با دقت بالا، خطوط پیچیده داخلی و اجزای قالب سخت پس از عملیات حرارتی طراحی شده است. برای قالب و قطعات ارتباطی بسیار دقیق غیر قابل تعویض است.

ویژگی های فرآیند اصلی

دقت موقعیت یابی فوق العاده بالا: مجهز به سیستم مختصات دقیق، اتصال سه محوری X/Y/Z را به طور همزمان کنترل می کند.
فولاد سخت خاموش شده فرآیند: تکمیل کامل پس از عملیات حرارتی قالب بدون تغییر شکل ثانویه.
حفره ها و پروفیل های داخلی را به طور همزمان تکمیل کنید: شرایط تحمل موقعیت و گرد بودن قطعات آرایه چند سوراخه را حل کنید.

استاندارد دقت

تحمل موقعیت سوراخ ≤0.002 میلی متر، گردی سوراخ در 0.001 میلی متر، تحمل ابعادی ± 0.001 میلی متر، بالاترین دقت تمام فرآیندهای برش فلز معمولی است.

سناریوهای برنامه اصلی

سوراخ های پین هسته قالب دقیق، تکمیل کانتور داخلی حفره
صفحه موقعیت یابی آرایه چند سوراخه تجهیزات ارتباطی 5G
قطعات ثابت پزشکی فولاد ضد زنگ با دقت بالا
درج های قالب سنسور خودرو با تحمل موقعیت سوراخ تنگ

چک لیست مرجع سریع انتخاب فرآیند

فقط به سوراخ های ساده / سوراخ های مونتاژ رزوه ای → حفاری دقیق نیاز دارید
به سطح صاف آب بندی صاف و تاب برداشتن جزئی قطعه کار → سنگ زنی سطحی نیاز دارید
قطعات قالب سخت شده، آرایه چند سوراخ با تحمل موقعیت دقیق، کانتور داخلی فوق العاده دقیق → Jig Grinding

پایان بلوک تبدیل CTA

اگر قالب سفارشی، قطعات ارتباطی یا خودروی شما نیاز به تکمیل ثانویه بسیار دقیق از جمله سوراخ کاری، سنگ زنی سطحی یا سنگ زنی دارد، نقشه ها و استانداردهای تحمل خود را برای تیم مهندسی ما ارسال کنید. ما مقرون به صرفه ترین جریان ماشینکاری ثانویه را ترتیب خواهیم داد تا نیاز دقت و هزینه تولید را متعادل کنیم و ارزیابی فنی و قیمت گذاری رایگان را ارائه دهیم.