Introdução completa ao processo de retificação, perfuração e retificação por gabarito

Jokddy

Após fundição sob pressão ou fresamento CNC bruto, a maioria das peças metálicas de precisão ainda precisa de processos de acabamento secundário para obter acabamento superficial ultra-liso, tolerância dimensional em nível de mícron e posicionamento preciso do furo. Retificação, perfuração e retificação por gabarito são três procedimentos principais de pós-processamento amplamente utilizados na fabricação de moldes, cavidades de RF 5G, produção de componentes automotivos e médicos.

Muitos compradores confundem a retificação comum com a retificação profissional e subestimam o impacto da tecnologia de perfuração de precisão no rendimento da montagem do produto. Encontramos vários casos de projetos afetados por processamento secundário inadequado: Um cliente de molde usou apenas retificação de superfície sem retificação de gabarito para inserções de molde complexas, resultando em desvio de posição do furo superior a 0,02 mm e travamento da montagem; outro fornecedor de telecomunicações adotou perfuração de bancada comum para furos roscados na cavidade da antena, causando profundidade de rosca inconsistente e baixo desempenho de vedação. Esses casos comprovam que combinar processos corretos de retificação e furação com base nos requisitos de tolerância é fundamental para a qualidade do produto acabado.

Em resumo, a furação é usada para a formação básica de furos, a retificação geral otimiza o nivelamento e a rugosidade da superfície, enquanto a retificação por gabarito proporciona furos de altíssima precisão e acabamento de contornos que não podem ser concluídos por fresamento CNC padrão. Abaixo detalhamos o princípio do processo, faixa de precisão, vantagens de processamento e aplicação típica de cada tecnologia.

1. Processo de perfuração de precisão

A furação é o processo de usinagem secundário fundamental para fabricar furos passantes, furos cegos, furos roscados, rebaixos e furos de posicionamento em peças metálicas fundidas ou fresadas.

Recursos principais do processo

Faixa de processamento flexível: Suporta alumínio, liga de zinco, aço inoxidável e aço de molde, pode processar diâmetros de furo de 0,3 mm a 50 mm;
Múltiplas opções de equipamentos de perfuração: furadeira de bancada, furadeira vertical CNC e furadeira composta de alta velocidade para diferentes tamanhos de lote;
Usinagem combinada em uma etapa: integre furação, rosqueamento, chanframento e escareamento em uma única fixação para reduzir erros repetidos de posicionamento.

Padrão de Precisão

Tolerância de perfuração comum ± 0,05 mm; tolerância de perfuração CNC de precisão controlada dentro de ± 0,015 mm, rugosidade da superfície Ra 1,6 – Ra 3,2.

Principais cenários de aplicação

Orifícios de vedação roscados de cavidades RF de antena 5G
Orifícios de posicionamento de montagem de carcaças automotivas fundidas sob pressão
Orifícios de montagem e passagem de fios em suportes de equipamentos médicos
Orifícios de água de resfriamento do molde e orifícios dos pinos ejetores

2. Processo geral de retificação (retificação de superfície)

A retificação refere-se à retificação abrasiva da superfície do rebolo, aplicada principalmente em superfícies planas após usinagem de desbaste para remover marcas de ferramentas, deformações e tolerâncias irregulares.

Recursos principais do processo

Excelente efeito de polimento de superfície: Elimine linhas de fresagem CNC, obtenha uma superfície plana e espelhada;
Correção de planicidade estável: Corrija pequenos empenamentos de liga de alumínio de parede fina e peças fundidas sob pressão;
Ampla compatibilidade de materiais: Processe liga de alumínio macio e aço de molde temperado duro sem arranhões na superfície.

Padrão de Precisão

Tolerância de planicidade de até 0,003 mm por área de 100 mm, rugosidade superficial Ra 0,2–Ra 0,8 após desbaste fino.

Principais cenários de aplicação

Vedação da superfície de contato das cavidades do filtro RF (para garantir a estanqueidade ao ar)
Plano de montagem base de gabaritos de fixação de automação
Superfície plana externa de dissipadores de calor automotivos
Moldar superfícies de separação para eliminar folgas flash

3. Processo de retificação por gabarito (retificação coordenada)

A retificação por gabarito é o processo de acabamento de mais alta precisão entre as três tecnologias, especialmente projetado para grupos de furos de alta precisão, contornos internos complexos e componentes de molde duros após tratamento térmico. É insubstituível para moldes e peças de comunicação de ultraprecisão.

Recursos principais do processo

Precisão de posicionamento ultra-alta: Equipado com sistema de coordenadas preciso, controle sincronizado da ligação de três eixos X / Y / Z;
Aço duro temperado por processo: Acabamento completo após tratamento térmico do molde sem deformação secundária;
Faça o acabamento simultâneo de furos e perfis internos: Resolva os requisitos de tolerância de posição e circularidade de peças de matriz com vários furos.

Padrão de Precisão

Tolerância de posição do furo ≤0,002 mm, redondeza do furo dentro de 0,001 mm, tolerância dimensional ± 0,001 mm, a mais alta precisão de todos os processos convencionais de corte de metal.

Principais cenários de aplicação

Furos de pino do núcleo do molde de precisão, acabamento de contorno interno da cavidade
Placa de posicionamento de matriz multifuros de equipamentos de comunicação 5G
Componentes de acessórios médicos de aço inoxidável de alta precisão
Inserções de molde de sensor automotivo com tolerância de posição de furo apertada

Lista de verificação de referência rápida para seleção de processos

Só precisa de furos passantes simples / furos de montagem roscados → Perfuração de precisão
Precisa de uma superfície de vedação plana e lisa e corrija pequenos empenamentos da peça de trabalho → Retificação de superfície
Peças de molde endurecidas, matriz de vários furos com tolerância de posição rigorosa, contorno interno de ultraprecisão → Retificação por gabarito

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