fundición en arena

casting de inversión

fundición a presión

fundición a baja presión

fundición centrífuga

fundición a presión por gravedad

fundición al vacío

exprimiendo la fundición a presión

Fundición de espuma perdida

colada continua

(1) Fundición en arena

Fundición en arena: método de fundición utilizado para producir piezas fundidas en un molde de arena. Las piezas fundidas de acero, hierro y la mayoría de aleaciones no ferrosas se pueden obtener mediante fundición en arena.

Proceso técnico:

Características técnicas:

1. Es adecuado para fabricar espacios en blanco con formas complejas, especialmente con cavidades internas complejas;

2. Amplia adaptabilidad y bajo costo;

3. Para algunos materiales con poca plasticidad, como el hierro fundido, etc., la fundición en arena es el único proceso de conformado para fabricar piezas o espacios en blanco.

Aplicación: bloque de cilindros de motor de automóvil, culata, cigüeñal y otras piezas fundidas

(2) Casting de inversiones

Fundición a la cera perdida: generalmente, se refiere al esquema de fundición en el que el patrón está hecho de materiales fusibles, se recubren varias capas de refractario sobre la superficie del patrón para hacer la carcasa del patrón, y luego el patrón se funde y se descarga de la carcasa del patrón, para obtener el patrón de superficie no separable, que se puede llenar con arena y verter después de un tostado a alta temperatura. A menudo se le llama "fundición a la cera perdida".

Características del proceso

ventaja:

1. Alta precisión dimensional y geométrica;

2. Alta rugosidad superficial;

3. Es capaz de fundir piezas fundidas con apariencia compleja y aleaciones fundidas ilimitadas.

Desventajas: proceso complicado y alto costo.

Aplicación: es adecuado para la producción de piezas pequeñas con formas complejas, requisitos de alta precisión o difíciles de realizar otros procesos, como palas de motores de turbinas, etc.

(3) Fundición a presión

Fundición a presión: se utiliza alta presión para presionar metal líquido en una cavidad de molde de metal de precisión a alta velocidad, y el metal líquido se enfría y solidifica bajo la acción de la presión para formar una pieza fundida.

Características del proceso

ventaja:

1. Alta presión y alto caudal de líquido metálico en fundición a presión.

2. Buena calidad, tamaño estable, buena intercambiabilidad;

3. Alta eficiencia de producción, mayor uso de matrices de fundición a presión;

4. Es adecuado para la producción en masa con buenos beneficios económicos.

Desventajas:

1. La fundición es fácil de producir porosidades pequeñas y porosidades de contracción.

2. La plasticidad de la fundición a presión es baja, por lo que no es adecuada para trabajar bajo cargas de impacto y vibraciones;

3. Durante la fundición a presión de aleaciones de alto punto de fusión, la vida útil de la matriz es baja, lo que afecta la expansión de la producción de fundición a presión.

Aplicación: la fundición a presión se utilizó por primera vez en la industria del automóvil y la industria de instrumentos, y luego se expandió gradualmente a diversas industrias, como maquinaria agrícola, industria de máquinas herramienta, industria electrónica, industria de defensa nacional, computadoras, equipos médicos, relojes, cámaras, hardware diario y otras industrias.

(4) Fundición a baja presión

Fundición a baja presión: se refiere al método en el que el metal líquido llena el molde bajo la acción de baja presión (0,02-0,06 mpa) y cristaliza bajo presión para formar la fundición.

Proceso Técnico:

Características técnicas:

1. La presión y la velocidad se pueden ajustar durante el vertido, por lo que se puede utilizar para fundir varios tipos de piezas fundidas (como moldes de metal, moldes de arena, etc.), fundir diversas aleaciones y piezas fundidas de varios tamaños;

2. Con el relleno inferior, el relleno de metal líquido es estable y libre de salpicaduras, lo que puede evitar el atrapamiento de gas y la erosión de la pared y el núcleo del molde, y mejorar la velocidad calificada de la fundición;

3. Cuando la pieza fundida cristaliza bajo presión, la estructura de la pieza fundida es compacta, el contorno es claro, la superficie es lisa y las propiedades mecánicas son altas;

4. La tasa de utilización del metal aumenta al 90-98% sin alimentar el tubo ascendente;

5. Baja intensidad de mano de obra, buenas condiciones de trabajo, equipo simple, mecanización y automatización fáciles de realizar.

Aplicación: Basado en productos tradicionales (culata, buje, bastidor de cilindro, etc.).

(5) Fundición centrífuga

Fundición centrífuga: es un método de fundición que consiste en verter metal fundido en un molde giratorio, llenar el molde bajo la acción de la fuerza centrífuga y formar por solidificación.

Proceso Técnico:

Características del proceso

Ventaja:

1. Casi no hay consumo de metal en el sistema de compuertas ni en el sistema ascendente, por lo que se mejora la tasa de producción;

2. La fundición hueca se puede producir sin núcleo, por lo que la capacidad de llenado de metal se puede mejorar considerablemente.

3. La pieza fundida tiene alta densidad, pocos defectos como porosidad e inclusión de escoria y altas propiedades mecánicas;

4. Es fácil fabricar piezas fundidas de metal compuesto de cilindro y camisa.

Desventajas:

1. Existen algunas limitaciones cuando se utiliza para producir piezas fundidas de formas especiales;

2. El diámetro del orificio interior de la pieza fundida no es exacto, la superficie del orificio interior es rugosa, la calidad es mala y el margen de mecanizado es grande;

3. La fundición es fácil de producir segregación por gravedad específica.

Solicitud:

La fundición centrífuga se utilizó por primera vez en la producción de tubos fundidos. Se utiliza en metalurgia, minería, transporte, maquinaria de drenaje e irrigación, aviación, defensa nacional, automóvil y otras industrias nacionales y extranjeras para producir piezas fundidas de acero, hierro y aleaciones de carbono no ferroso. Entre ellos, las piezas fundidas más comunes son las tuberías de hierro fundido centrífugo, las camisas de cilindros y las camisas de ejes.

(6) Fundición a presión por gravedad

Fundición a presión por gravedad: proceso de moldeo en el que el metal líquido se llena con moldes metálicos por gravedad y se enfría y solidifica en moldes.

Proceso técnico:

Características del proceso

Ventaja:

1. La conductividad térmica y la capacidad calorífica del molde de metal son grandes, la velocidad de enfriamiento es rápida, la estructura de la pieza fundida es compacta y las propiedades mecánicas del molde de metal son aproximadamente un 15% más altas que las del molde de arena.

2. Se pueden obtener piezas fundidas con alta precisión dimensional y baja rugosidad superficial, y la estabilidad de la calidad es buena.

3. Debido a que el núcleo de arena no se usa o se usa raramente, se mejora el medio ambiente, se reduce el polvo y los gases nocivos y se reduce la intensidad de la mano de obra.

Desventajas:

1. El molde de metal en sí no tiene permeabilidad al aire, por lo que se deben tomar ciertas medidas para exportar el aire en la cavidad del molde y el gas producido por el núcleo de arena;

2. El molde de metal no cede y la pieza fundida es fácil de agrietar durante la solidificación;

3. El ciclo de fabricación de moldes metálicos es largo y el costo elevado. Por lo tanto, sólo en la producción en masa puede mostrar buenos resultados económicos.

Aplicación: la fundición en molde de metal no solo es adecuada para la producción en masa de aleaciones de aluminio de formas complejas, aleaciones de magnesio y otras piezas fundidas de aleaciones no ferrosas, sino que también es adecuada para la producción de piezas fundidas de metal de hierro y acero, lingotes, etc.

(7) Fundición al vacío

Fundición al vacío: es una tecnología avanzada de fundición a presión que puede eliminar o reducir significativamente la porosidad y el gas disuelto en la cavidad de la fundición a presión durante el proceso de fundición a presión, a fin de mejorar las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de la fundición a presión.

Proceso Técnico:

Características del proceso

Ventaja:

1. Eliminar o reducir la porosidad en la fundición a presión, mejorar las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de la fundición a presión y mejorar el rendimiento del recubrimiento;

2. Para reducir la contrapresión de la cavidad, se puede utilizar la aleación con una presión específica baja y un rendimiento de fundición deficiente, y es posible fundir a presión las piezas fundidas más grandes con una máquina pequeña;

3. Se mejora la condición de llenado y las piezas fundidas delgadas se pueden moldear;

Desventajas:

1. La estructura de sellado de la matriz es compleja, por lo que es difícil de fabricar e instalar, por lo que el costo es alto;

2. Si el método de fundición a presión al vacío no se controla adecuadamente, el efecto no es muy significativo.

(8) Exprimir la fundición a presión

Fundición por compresión: es un método para solidificar y dar forma a metales líquidos o semisólidos a alta presión, y obtener directamente piezas de trabajo o espacios en blanco. Tiene las ventajas de una alta tasa de utilización de metal líquido, un procedimiento de trabajo simple y una calidad estable. Es una tecnología de formación de metales potencial y que ahorra energía.

Proceso Técnico:

Fundición por compresión directa: pulverización de revestimiento, vertido de aleaciones, cierre de moldes, presurización, mantenimiento de presión, liberación de presión, separación, desmoldeo de piezas en bruto, reajuste;

Fundición por compresión indirecta: recubrimiento por pulverización, cierre de moldes, alimentación, llenado, presurización, mantenimiento de presión, liberación de presión, separación, desmoldeo de piezas en bruto, reajuste.

Características técnicas:

1. Puede eliminar defectos internos como porosidad, contracción y porosidad;

2. Baja rugosidad superficial y alta precisión dimensional;

3. Puede prevenir grietas en la fundición;

4. Es conveniente realizar mecanización y automatización.

Aplicación: se puede utilizar para producir todo tipo de aleaciones, como aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, aleaciones de cobre, hierro fundido nodular, etc.

(9) Fundición de espuma perdida

La fundición con espuma perdida, también conocida como fundición con molde real, es un nuevo tipo de método de fundición que combina el modelo de cera o espuma adherido al tamaño y la forma de la fundición en un grupo de modelos. Después de recubrir el revestimiento refractario y secarlo, se incrusta en arena de cuarzo seca en el modelado por vibración, se vierte bajo presión negativa, se gasifica el modelo, el metal líquido ocupa la posición del molde y se solidifica y enfría para formar un nuevo método de fundición.

Flujo del proceso: preespumado → formación de espuma → remojo del recubrimiento → secado → moldeado → vertido → caída de arena → limpieza

Características técnicas:

1. La fundición tiene alta precisión y no tiene núcleo de arena, lo que reduce el tiempo de procesamiento;

2. Sin superficie de separación, diseño flexible, alto grado de libertad;

3. Producción limpia, sin contaminación;

4. Reducir los costos de inversión y producción.

Aplicación: es adecuado para producir varios tamaños de piezas fundidas de precisión con estructura compleja, tipos de aleaciones y lotes de producción ilimitados. Como caja de motor de hierro fundido gris, codo de acero con alto contenido de manganeso, etc.

(10) fundición continua

Colada continua: es un método de fundición avanzado, cuyo principio es verter continuamente metal fundido en un molde de metal especial llamado molde, solidificar (costra) las piezas fundidas, sacarlas continuamente del otro extremo del molde, puede obtener piezas fundidas de cualquier longitud o longitud específica.

Proceso técnico:

Características técnicas:

1. Debido a que el metal se enfría rápidamente, el cristal es compacto, la estructura es uniforme y las propiedades mecánicas son buenas;

2. Ahorre metal y mejore el rendimiento;

3. Se simplifica el procedimiento de trabajo, se evita el moldeado y otros procedimientos de trabajo, por lo que se reduce la intensidad de la mano de obra y se reduce considerablemente el área de producción requerida;

4. La producción de fundición continua es fácil de realizar mecanización y automatización y mejorar la eficiencia de la producción.

Aplicación: el método de colada continua se puede utilizar para fundir piezas fundidas largas con forma de sección constante, como acero, hierro, aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, etc., como lingotes, desbastes, palanquillas, tubos, etc.