Sandguss

Investmentcasting

Druckguss

Niederdruckguss

Schleuderguss

Kokillenguss

Vakuumdruckguss

Druckguss quetschen

Verlorener Schaumguss

kontinuierliches Gießen

(1)Sandguss

Sandguss: ein Gießverfahren zur Herstellung von Gussteilen in einer Sandform. Gussteile aus Stahl, Eisen und den meisten Nichteisenlegierungen können durch Sandguss hergestellt werden.

Technischer Ablauf:

Technische Merkmale:

1. Es eignet sich zur Herstellung von Rohlingen mit komplexer Form, insbesondere mit komplexem Innenhohlraum.

2. Große Anpassungsfähigkeit und niedrige Kosten;

3. Bei einigen Materialien mit geringer Plastizität, wie Gusseisen usw., ist Sandguss das einzige Umformverfahren zur Herstellung von Teilen oder Rohlingen.

Anwendung: Zylinderblock, Zylinderkopf, Kurbelwelle und andere Gussteile von Automobilmotoren

(2) Investmentcasting

Feinguss: Im Allgemeinen bezieht es sich auf das Gussschema, bei dem das Modell aus schmelzbaren Materialien besteht, mehrere Schichten aus feuerfestem Material auf die Modelloberfläche aufgetragen werden, um die Modellschale zu bilden, und dann das Modell geschmolzen und aus der Modellschale ausgetragen wird, um das Modell mit einer nicht trennenden Oberfläche zu erhalten, die nach dem Rösten bei hoher Temperatur mit Sand gefüllt und gegossen werden kann. Es wird oft als „Wachsausschmelzverfahren“ bezeichnet.

Prozessmerkmale

Vorteil:

1. Hohe Maß- und Geometriegenauigkeit;

2. Hohe Oberflächenrauheit;

3. Es ist in der Lage, Gussteile mit komplexem Aussehen und unbegrenzten Gusslegierungen zu gießen.

Nachteile: komplizierter Prozess und hohe Kosten

Anwendung: Es eignet sich für die Herstellung von Kleinteilen mit komplexer Form, hohen Präzisionsanforderungen oder schwierig durchzuführenden anderen Bearbeitungen, wie z. B. Turbinentriebwerksschaufeln usw.

(3) Druckguss

Druckguss: Mit hohem Druck wird flüssiges Metall mit hoher Geschwindigkeit in einen Präzisionsformhohlraum aus Metall gepresst. Das flüssige Metall wird unter Druckeinwirkung abgekühlt und verfestigt, um einen Guss zu bilden.

Prozessmerkmale

Vorteil:

1. Hoher Druck und hohe Durchflussrate der Metallflüssigkeit beim Druckguss

2. Gute Qualität, stabile Größe, gute Austauschbarkeit;

3. Hohe Produktionseffizienz, stärkerer Einsatz von Druckgussformen;

4. Es ist für die Massenproduktion geeignet und bietet gute wirtschaftliche Vorteile.

Nachteile:

1. Beim Gießen lassen sich leicht kleine Porositäten und Schrumpfporositäten erzeugen.

2. Die Plastizität von Druckguss ist gering und daher nicht für den Einsatz unter Stoßbelastung und Vibration geeignet.

3. Beim Druckguss von Legierungen mit hohem Schmelzpunkt ist die Lebensdauer der Gussform gering, was sich auf die Ausweitung der Druckgussproduktion auswirkt.

Anwendung: Druckguss wurde zunächst in der Automobil- und Instrumentenindustrie eingesetzt und dann nach und nach auf verschiedene Branchen ausgeweitet, wie z. B. Landmaschinen, Werkzeugmaschinenindustrie, Elektronikindustrie, Landesverteidigungsindustrie, Computer, medizinische Geräte, Uhren, Kameras, Alltagshardware und andere Branchen.

(4) Niederdruckguss

Niederdruckguss: Hierbei handelt es sich um die Methode, bei der flüssiges Metall die Form unter Einwirkung von niedrigem Druck (0,02–0,06 MPa) füllt und unter Druck kristallisiert, um das Gussstück zu bilden.

Technischer Prozess:

Technische Merkmale:

1. Der Druck und die Geschwindigkeit können während des Gießens angepasst werden, sodass es zum Gießen verschiedener Arten von Gussteilen (z. B. Metallformen, Sandformen usw.), zum Gießen verschiedener Legierungen und Gussteilen verschiedener Größen verwendet werden kann.

2. Bei der Bodenfüllung ist die Flüssigmetallfüllung stabil und spritzfrei, wodurch Gaseinschlüsse und Erosion der Formwand und des Kerns vermieden und die qualifizierte Gussrate verbessert werden können.

3. Wenn das Gussstück unter Druck kristallisiert, ist die Struktur des Gussstücks kompakt, der Umriss ist klar, die Oberfläche ist glatt und die mechanischen Eigenschaften sind hoch;

4. Die Ausnutzungsrate des Metalls wird auf 90-98 % erhöht, ohne dass ein Steigrohr zugeführt wird.

5. Geringe Arbeitsintensität, gute Arbeitsbedingungen, einfache Ausrüstung, leicht zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung.

Anwendung: Basierend auf traditionellen Produkten (Zylinderkopf, Nabe, Zylinderrahmen usw.).

(5) Schleuderguss

Schleuderguss: Dabei handelt es sich um ein Gießverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine rotierende Form gegossen wird, die Form unter Einwirkung der Zentrifugalkraft gefüllt wird und sich eine Erstarrung bildet.

Technischer Prozess:

Prozessmerkmale

Vorteil:

1. Im Anschnitt- und Steigrohrsystem wird nahezu kein Metall verbraucht, sodass die Produktionsrate verbessert wird.

2. Der Hohlguss kann ohne Kern hergestellt werden, wodurch die Fähigkeit zur Metallfüllung erheblich verbessert werden kann

3. Der Guss weist eine hohe Dichte, wenige Mängel wie Porosität und Schlackeneinschlüsse sowie hohe mechanische Eigenschaften auf;

4. Es ist einfach, zusammengesetzte Metallgussteile aus Zylinder und Hülse herzustellen.

Nachteile:

1. Bei der Herstellung speziell geformter Gussteile gibt es einige Einschränkungen.

2. Der Innenlochdurchmesser des Gussteils ist nicht genau, die Oberfläche des Innenlochs ist rau, die Qualität ist schlecht und die Bearbeitungszugabe ist groß;

3. Durch den Guss lässt sich leicht eine Trennung nach spezifischem Gewicht herstellen.

Anwendung:

Der Schleuderguss wurde zunächst zur Herstellung von Gussrohren eingesetzt. Es wird in der Metallurgie, im Bergbau, im Transportwesen, in Entwässerungs- und Bewässerungsmaschinen, in der Luftfahrt, der Landesverteidigung, der Automobilindustrie und anderen Industriezweigen im In- und Ausland zur Herstellung von Gussteilen aus Stahl, Eisen und Nichteisen-Kohlenstofflegierungen eingesetzt. Unter ihnen sind Schleudergussrohre, Zylinderhülsen und Wellenhülsen die häufigsten Gussteile.

(6) Schwerkraft-Druckguss

Schwerkraft-Kokillenguss: ein Formverfahren, bei dem flüssiges Metall durch Schwerkraft in Metallformen gefüllt und in diesen abgekühlt und verfestigt wird.

Technischer Ablauf:

Prozessmerkmale

Vorteil:

1. Die Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität der Metallform sind groß, die Abkühlgeschwindigkeit ist hoch, die Struktur des Gussstücks ist kompakt und die mechanischen Eigenschaften der Metallform sind etwa 15 % höher als die des Sandformgussstücks.

2. Es können Gussteile mit hoher Maßgenauigkeit und geringer Oberflächenrauheit erhalten werden, und die Qualitätsstabilität ist gut.

3. Da der Sandkern nicht oder nur selten verwendet wird, wird die Umwelt verbessert, Staub und schädliche Gase reduziert und die Arbeitsintensität verringert.

Nachteile:

1. Die Metallform selbst hat keine Luftdurchlässigkeit, daher müssen bestimmte Maßnahmen ergriffen werden, um die Luft im Formhohlraum und das vom Sandkern erzeugte Gas abzuleiten;

2. Die Metallform ist nicht nachgiebig und der Guss kann beim Erstarren leicht reißen;

3. Der Herstellungszyklus von Metallformen ist lang und die Kosten hoch. Daher kann es nur in der Massenproduktion gute wirtschaftliche Ergebnisse zeigen.

Anwendung: Metallformguss eignet sich nicht nur für die Massenproduktion von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und anderen Nichteisenlegierungen mit komplexen Formen, sondern auch für die Herstellung von Eisen- und Stahlmetallgussteilen, Barren usw.

(7) Vakuumguss

Vakuumgießen: Hierbei handelt es sich um eine fortschrittliche Druckgusstechnologie, die die Porosität und das gelöste Gas im Druckgussformhohlraum während des Druckgussprozesses beseitigen oder deutlich reduzieren kann, um so die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität des Druckgusses zu verbessern.

Technischer Prozess:

Prozessmerkmale

Vorteil:

1. Beseitigen oder verringern Sie die Porosität im Druckguss, verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität des Druckgusses und verbessern Sie die Beschichtungsleistung.

2. Um den Gegendruck des Hohlraums zu verringern, kann eine Legierung mit niedrigem spezifischem Druck und schlechter Gussleistung verwendet werden, und es ist möglich, größere Gussteile mit einer kleinen Maschine zu drucken.

3. Der Füllzustand wird verbessert und die dünnen Gussteile können druckgegossen werden;

Nachteile:

1. Die Dichtungsstruktur der Matrize ist komplex, daher schwierig herzustellen und zu installieren, sodass die Kosten hoch sind.

2. Wenn das Vakuum-Druckgussverfahren nicht richtig kontrolliert wird, ist der Effekt nicht sehr signifikant.

(8)Squeezing-Druckguss

Pressguss: Dabei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem flüssiges oder halbfestes Metall unter hohem Druck erstarrt und in Form fließt und direkt Werkstücke oder Rohlinge erhalten. Es bietet die Vorteile einer hohen Ausnutzungsrate des flüssigen Metalls, eines einfachen Arbeitsverfahrens und einer stabilen Qualität. Es handelt sich um eine energiesparende und potenzielle Metallumformtechnologie.

Technischer Prozess:

Direkter Quetschguss: Beschichtungsspritzen, Legierungsgießen, Schließen der Form, Unter-Druck-Setzen, Aufrechterhalten des Drucks, Druckentlastung, Trennen, Entformen des Rohlings, Zurücksetzen;

Indirekter Quetschguss: Spritzbeschichten, Schließen der Form, Zuführen, Füllen, Unter-Druck-Setzen, Druckhalten, Druckentlasten, Trennen, Entformen des Rohlings, Zurücksetzen.

Technische Merkmale:

1. Es kann interne Mängel wie Porosität, Schrumpfung und Porosität beseitigen.

2. Geringe Oberflächenrauheit und hohe Maßgenauigkeit;

3. Es kann Gussrisse verhindern;

4. Es ist bequem, Mechanisierung und Automatisierung zu realisieren.

Anwendung: Es kann zur Herstellung aller Arten von Legierungen verwendet werden, wie z. B. Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Kupferlegierungen, Sphäroguss usw.

(9) Verlorener Schaumguss

Der verlorene Schaumguss, auch Echtformguss genannt, ist ein neuartiges Gussverfahren, bei dem das an die Größe und Form des Gussstücks gebundene Wachs- oder Schaummodell zu einem Modellcluster zusammengefasst wird. Nach dem Auftragen und Trocknen der feuerfesten Beschichtung wird diese in der Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingebettet, unter Unterdruck gegossen, wodurch das Modell vergast wird, das flüssige Metall die Formposition einnimmt und verfestigt und abgekühlt wird, um eine neue Gussmethode zu bilden.

Prozessablauf: Vorschäumen → Schäumen, Formen → Einweichen der Beschichtung → Trocknen → Formen → Gießen → Sand fallen → Reinigen

Technische Merkmale:

1. Der Guss hat eine hohe Präzision und keinen Sandkern, was die Bearbeitungszeit verkürzt;

2. Keine Trennfläche, flexibles Design, hoher Freiheitsgrad;

3. Saubere Produktion, keine Umweltverschmutzung;

4. Reduzieren Sie Investitions- und Produktionskosten.

Anwendung: Es eignet sich für die Herstellung verschiedener Größen von Präzisionsgussteilen mit komplexer Struktur, unbegrenzten Legierungstypen und Produktionschargen. Wie zum Beispiel ein Motorgehäuse aus Grauguss, ein Winkelstück aus hochmanganhaltigem Stahl usw.

(10) Strangguss

Stranggießen: Hierbei handelt es sich um ein fortschrittliches Gießverfahren, dessen Prinzip darin besteht, kontinuierlich geschmolzenes Metall in eine spezielle Metallform, die sogenannte Form, zu gießen, Gussteile zu verfestigen (zu verkrusten) und kontinuierlich aus dem anderen Ende der Form herauszuziehen. Dadurch können Gussteile beliebiger Länge oder spezifischer Länge erhalten werden.

Technischer Ablauf:

Technische Merkmale:

1. Da das Metall schnell abkühlt, ist der Kristall kompakt, die Struktur gleichmäßig und die mechanischen Eigenschaften sind gut;

2. Metall einsparen und Ausbeute verbessern;

3. Der Arbeitsvorgang wird vereinfacht, das Formen und andere Arbeitsvorgänge werden vermieden, wodurch die Arbeitsintensität verringert und die erforderliche Produktionsfläche erheblich reduziert wird.

4. Die kontinuierliche Gussproduktion ist leicht zu mechanisieren und zu automatisieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Anwendung: Das Stranggussverfahren kann zum Gießen langer Gussstücke mit konstanter Querschnittsform wie Stahl, Eisen, Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen usw. wie Barren, Brammen, Knüppeln, Rohren usw. verwendet werden.