fundição em areia

investimento

fundição sob pressão

fundição de baixa pressão

fundição centrífuga

fundição por gravidade

fundição a vácuo

espremendo fundição sob pressão

Fundição de espuma perdida

fundição contínua

（1） Fundição em Areia

Fundição em areia: método de fundição usado para produzir peças fundidas em molde de areia. Aço, ferro e a maioria das peças fundidas de ligas não ferrosas podem ser obtidas por fundição em areia.

Processo técnico:

Características técnicas:

1. É adequado para fazer blanks com formatos complexos, especialmente com cavidades internas complexas;

2. Ampla adaptabilidade e baixo custo;

3. Para alguns materiais com baixa plasticidade, como ferro fundido, etc., a fundição em areia é o único processo de conformação para fazer peças ou peças em bruto.

Aplicação: bloco de cilindros de motor de automóvel, cabeça de cilindro, virabrequim e outras peças fundidas

（2） Fundição de Investimentos

Fundição de revestimento: geralmente, refere-se ao esquema de fundição em que o padrão é feito de materiais fusíveis, várias camadas de refratário são revestidas na superfície do padrão para fazer a casca do padrão e, em seguida, o padrão é derretido e descarregado da casca do padrão, de modo a obter o padrão de superfície sem separação, que pode ser preenchido com areia e derramado após torrefação em alta temperatura. Muitas vezes é chamado de "fundição por cera perdida".

Características do processo

vantagem:

1. Alta precisão dimensional e geométrica;

2. Alta rugosidade superficial;

3. É capaz de fundir peças fundidas com aparência complexa e ligas fundidas ilimitadas.

Desvantagens: processo complicado e alto custo

Aplicação: é adequado para a produção de peças pequenas com formatos complexos, requisitos de alta precisão ou outros processamentos difíceis de realizar, como pás de motores de turbinas, etc.

（3） Fundição sob pressão

Fundição sob pressão: alta pressão é usada para pressionar metal líquido em uma cavidade de molde de metal de precisão em alta velocidade, e o metal líquido é resfriado e solidificado sob a ação da pressão para formar uma peça fundida.

Características do processo

vantagem:

1. Alta pressão e alta vazão de líquido metálico na fundição sob pressão

2. Boa qualidade, tamanho estável, boa intercambialidade;

3. Alta eficiência de produção, mais uso de fundição sob pressão;

4. É adequado para produção em massa com bons benefícios econômicos.

Desvantagens:

1. A fundição é fácil de produzir pequena porosidade e porosidade de encolhimento.

2. A plasticidade da fundição sob pressão é baixa, portanto não é adequada para trabalhar sob carga de impacto e vibração;

3. Durante a fundição sob pressão de liga de alto ponto de fusão, a vida útil da matriz é baixa, o que afeta a expansão da produção de fundição sob pressão.

Aplicação: a fundição sob pressão foi usada pela primeira vez na indústria automobilística e na indústria de instrumentos, e depois gradualmente expandida para vários setores, como máquinas agrícolas, indústria de máquinas-ferramenta, indústria eletrônica, indústria de defesa nacional, informática, equipamentos médicos, relógio, câmera, hardware diário e outras indústrias.

（4） Fundição de Baixa Pressão

Fundição de baixa pressão: refere-se ao método em que o metal líquido preenche o molde sob a ação de baixa pressão (0,02-0,06mpa) e cristaliza sob pressão para formar a peça fundida.

Processo Técnico:

Características técnicas:

1. A pressão e a velocidade podem ser ajustadas durante o vazamento, para que possam ser usadas para fundir vários tipos de peças fundidas (como molde de metal, molde de areia, etc.), fundir várias ligas e peças fundidas de vários tamanhos;

2. Com o enchimento inferior, o enchimento de metal líquido é estável e livre de respingos, o que pode evitar o aprisionamento de gás e a erosão da parede e do núcleo do molde, além de melhorar a taxa qualificada de fundição;

3. Quando a peça fundida cristaliza sob pressão, a estrutura da peça fundida é compacta, o contorno é claro, a superfície é lisa e as propriedades mecânicas são altas;

4. A taxa de utilização do metal é aumentada para 90-98% sem alimentação do riser;

5. Baixa intensidade de trabalho, boas condições de trabalho, equipamentos simples, mecanização e automação fáceis de realizar.

Aplicação: Baseado em produtos tradicionais (cabeçote, cubo, estrutura de cilindro, etc.).

（5） Fundição Centrífuga

Fundição centrífuga: é um método de fundição de vazamento de metal fundido em um molde rotativo, preenchendo o molde sob a ação da força centrífuga e formando solidificação.

Processo Técnico:

Características do Processo

Vantagem:

1. Quase não há consumo de metal no sistema de portão e no sistema de riser, portanto a taxa de produção é melhorada;

2. A fundição oca pode ser produzida sem núcleo, portanto, a capacidade de enchimento de metal pode ser bastante melhorada

3. A peça fundida possui alta densidade, poucos defeitos como porosidade e inclusão de escória e altas propriedades mecânicas;

4. É fácil fabricar peças fundidas de metal composto de cilindro e luva.

Desvantagens:

1. Existem algumas limitações quando é usado para produzir peças fundidas com formatos especiais;

2. O diâmetro do furo interno da peça fundida não é preciso, a superfície do furo interno é áspera, a qualidade é ruim e a margem de usinagem é grande;

3. A fundição é fácil de produzir segregação por gravidade específica.

Aplicativo:

A fundição centrífuga foi usada pela primeira vez na produção de tubos fundidos. É usado em metalurgia, mineração, transporte, máquinas de drenagem e irrigação, aviação, defesa nacional, automobilística e outras indústrias no país e no exterior para produzir peças fundidas de aço, ferro e ligas de carbono não ferrosas. Entre eles, o tubo de ferro fundido centrífugo, a camisa do cilindro e a camisa do eixo são as peças fundidas mais comuns.

（6） Fundição sob pressão por gravidade

fundição por gravidade: um processo de moldagem no qual o metal líquido é preenchido com matrizes de metal por gravidade e resfriado e solidificado em matrizes.

Processo técnico:

Características do Processo

Vantagem:

1. A condutividade térmica e a capacidade térmica do molde de metal são grandes, a velocidade de resfriamento é rápida, a estrutura da peça fundida é compacta e as propriedades mecânicas do molde de metal são cerca de 15% maiores que as da fundição em molde de areia.

2. As peças fundidas com alta precisão dimensional e baixa rugosidade superficial podem ser obtidas, e a estabilidade da qualidade é boa.

3. Como o núcleo de areia não é usado ou raramente é usado, o meio ambiente é melhorado, a poeira e os gases nocivos são reduzidos e a intensidade do trabalho é reduzida.

Desvantagens:

1. O molde metálico em si não possui permeabilidade ao ar, portanto, certas medidas devem ser tomadas para exportar o ar da cavidade do molde e o gás produzido pelo núcleo de areia;

2. O molde de metal não cede e a peça fundida é fácil de quebrar durante a solidificação;

3. O ciclo de fabricação do molde de metal é longo e o custo é alto. Portanto, somente na produção em massa pode apresentar bons resultados econômicos.

Aplicação: a fundição em molde de metal não é apenas adequada para a produção em massa de ligas de alumínio de formato complexo, liga de magnésio e outras peças fundidas de ligas não ferrosas, mas também adequada para a produção de peças fundidas de ferro e aço, lingotes e assim por diante.

（7） Fundição a Vácuo

Fundição a vácuo: é uma tecnologia avançada de fundição sob pressão que pode eliminar ou reduzir significativamente a porosidade e o gás dissolvido na cavidade da fundição sob pressão durante o processo de fundição sob pressão, de modo a melhorar as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície da fundição sob pressão.

Processo Técnico:

Características do Processo

Vantagem:

1. Eliminar ou reduzir a porosidade na fundição sob pressão, melhorar as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície da fundição sob pressão e melhorar o desempenho do revestimento;

2. Para reduzir a contrapressão da cavidade, a liga com baixa pressão específica e baixo desempenho de fundição pode ser usada, e é possível fundir as peças maiores com máquinas pequenas;

3. A condição de enchimento é melhorada e as peças fundidas finas podem ser fundidas sob pressão;

Desvantagens:

1. A estrutura de vedação da matriz é complexa, por isso é difícil de fabricar e instalar, por isso o custo é alto;

2. Se o método de fundição a vácuo não for controlado adequadamente, o efeito não será muito significativo.

（8） Espremendo Fundição

Fundição por compressão: é um método para fazer com que metal líquido ou semissólido solidifique e flua em forma sob alta pressão e obtenha diretamente peças de trabalho ou blanks. Tem as vantagens de alta taxa de utilização de metal líquido, procedimento de trabalho simples e qualidade estável. É uma tecnologia de economia de energia e potencial formação de metal.

Processo Técnico:

Fundição por compressão direta: pulverização de revestimento, vazamento de liga, fechamento de molde, pressurização, manutenção de pressão, liberação de pressão, separação, desmoldagem em branco, redefinição;

Fundição por compressão indireta: revestimento por pulverização, fechamento do molde, alimentação, enchimento, pressurização, manutenção de pressão, liberação de pressão, separação, desmoldagem em branco, redefinição.

Características técnicas:

1. Pode eliminar os defeitos internos como porosidade, encolhimento e porosidade;

2. Baixa rugosidade superficial e alta precisão dimensional;

3. Pode evitar rachaduras na fundição;

4. É conveniente realizar mecanização e automação.

Aplicação: pode ser usado para produzir todos os tipos de ligas, como liga de alumínio, liga de zinco, liga de cobre, ferro fundido nodular, etc.

（9） Fundição de espuma perdida

A fundição de espuma perdida, também conhecida como fundição em molde real, é um novo tipo de método de fundição que combina o modelo de cera ou espuma ligado ao tamanho e formato da peça fundida em um conjunto de modelos. Após revestir o revestimento refratário e secá-lo, ele é embutido em areia de quartzo seca na modelagem vibratória, vazando sob pressão negativa, tornando o modelo gaseificado, o metal líquido ocupa a posição do molde, e solidificado e resfriado para formar um novo método de fundição.

Fluxo do processo: pré-espumação → formação de espuma → imersão do revestimento → secagem → moldagem → vazamento → queda de areia → limpeza

Características técnicas:

1. A fundição possui alta precisão e não possui núcleo de areia, o que reduz o tempo de processamento;

2. Sem superfície de separação, design flexível, alto grau de liberdade;

3. Produção limpa, sem poluição;

4. Reduzir os custos de investimento e de produção.

Aplicação: é adequado para produzir vários tamanhos de peças fundidas de precisão com estrutura complexa, tipos de liga ilimitados e lotes de produção. Como caixa de motor em ferro fundido cinzento, cotovelo em aço com alto teor de manganês, etc.

（10） lançamento contínuo

Fundição contínua: é um método de fundição avançado, cujo princípio é despejar continuamente metal fundido em um molde de metal especial chamado molde, solidificar (crosta) peças fundidas, puxar continuamente para fora da outra extremidade do molde, pode obter peças fundidas de qualquer comprimento ou comprimento específico.

Processo técnico:

Características técnicas:

1. Como o metal é resfriado rapidamente, o cristal é compacto, a estrutura é uniforme e as propriedades mecânicas são boas;

2. Economize metal e melhore o rendimento;

3. O procedimento de trabalho é simplificado, a moldagem e outros procedimentos de trabalho são evitados, de modo que a intensidade de trabalho é reduzida e a área de produção necessária é bastante reduzida;

4. A produção de fundição contínua é fácil de realizar mecanização e automação e melhora a eficiência da produção.

Aplicação: o método de fundição contínua pode ser usado para fundir peças fundidas longas com formato de seção constante, como aço, ferro, liga de cobre, liga de alumínio, liga de magnésio, etc., como lingote, placa, tarugo, tubo, etc.