литье в песок

инвестиционный кастинг

литье под давлением

литье под низким давлением

центробежное литье

гравитационное литье под давлением

вакуумное литье под давлением

литье под давлением

Литье по выплавляемым моделям

постоянный кастинг

(1) Литье в песок

Литье в песчаные формы: метод литья, используемый для изготовления отливок в песчаных формах. Отливки из стали, железа и большинства цветных сплавов можно получить методом литья в песчаные формы.

Технический процесс:

Технические особенности:

1. Подходит для изготовления заготовок сложной формы, особенно со сложной внутренней полостью;

2. Широкая адаптируемость и низкая стоимость;

3. Для некоторых материалов с плохой пластичностью, например чугуна и др., литье в песчаные формы является единственным формообразующим процессом изготовления деталей или заготовок.

Применение: блок цилиндров автомобильного двигателя, головка блока цилиндров, коленчатый вал и другие отливки.

（2）Инвестиционный кастинг

Литье по выплавляемым моделям: как правило, это относится к схеме литья, при которой модель изготавливается из легкоплавких материалов, на поверхность модели наносится несколько слоев огнеупорного материала, образуя оболочку модели, а затем модель расплавляется и выгружается из оболочки модели, поэтому как получить рисунок неразрывной поверхности, которую можно заполнить песком и залить после высокотемпературного обжига. Его часто называют «отливкой по выплавляемым моделям».

Характеристики процесса

преимущество:

1. Высокая размерная и геометрическая точность;

2. Высокая шероховатость поверхности;

3. Позволяет отливать отливки сложного внешнего вида из неограниченного количества литейных сплавов.

Недостатки: сложный процесс и высокая стоимость.

Применение: подходит для производства мелких деталей сложной формы, с высокими требованиями к точности или трудновыполнимых других видов обработки, таких как лопатки турбинных двигателей и т. д.

(3) Литье под давлением

Литье под давлением: высокое давление используется для прессования жидкого металла в прецизионную полость металлической формы на высокой скорости, а жидкий металл охлаждается и затвердевает под действием давления для формирования отливки.

Характеристики процесса

преимущество:

1. Высокое давление и высокая скорость потока металлической жидкости при литье под давлением.

2. Хорошее качество, стабильный размер, хорошая взаимозаменяемость;

3. Высокая эффективность производства, более широкое использование литья под давлением;

4. Подходит для массового производства с хорошей экономической выгодой.

Недостатки:

1. Литье позволяет легко получить небольшую пористость и усадочную пористость.

2. Пластичность литья под давлением низкая, поэтому оно не пригодно для работы в условиях ударной нагрузки и вибрации;

3. При литье под давлением тугоплавкого сплава срок службы матрицы низкий, что влияет на расширение производства литья под давлением.

Применение: литье под давлением сначала использовалось в автомобильной промышленности и приборостроении, а затем постепенно распространилось на различные отрасли, такие как сельскохозяйственное машиностроение, станкостроение, электронная промышленность, национальная оборонная промышленность, компьютеры, медицинское оборудование, часы, камеры, повседневное оборудование и другие отрасли.

(4) Литье под низким давлением

Литье под низким давлением: относится к методу, при котором жидкий металл заполняет форму под действием низкого давления (0,02-0,06 МПа) и кристаллизуется под давлением с образованием отливки.

Технический процесс:

Технические особенности:

1. Давление и скорость можно регулировать во время заливки, поэтому его можно использовать для литья различных видов отливок (например, металлических форм, песчаных форм и т. д.), литья различных сплавов и отливок различных размеров;

2. При нижнем заполнении наполнение жидким металлом стабильно и не имеет разбрызгивания, что позволяет избежать захвата газа и эрозии стенок и сердечника формы, а также повысить квалифицированную скорость литья;

3. При кристаллизации отливки под давлением структура отливки компактная, контур четкий, поверхность гладкая, механические свойства высокие;

4. Без подающего райзера повышается коэффициент использования металла до 90-98%;

5. Низкая трудоемкость, хорошие условия труда, простота оборудования, легко реализуемая механизация и автоматизация.

Применение: На основе традиционных продуктов (головка блока цилиндров, ступица, рама цилиндра и т. д.).

(5) Центробежное литье

Центробежное литье: это метод литья, при котором расплавленный металл заливается во вращающуюся форму, заполняется форма под действием центробежной силы и формируется затвердевание.

Технический процесс:

Характеристики процесса

Преимущество:

1. В литниковой и стояковой системе практически отсутствует расход металла, что повышает производительность;

2. Полая отливка может быть изготовлена ​​без стержня, что значительно улучшает возможность заполнения металлом.

3. Отливка имеет высокую плотность, мало дефектов, таких как пористость и шлаковые включения, а также высокие механические свойства;

4. Легко изготовить композитные металлические отливки цилиндра и гильзы.

Недостатки:

1. Существуют некоторые ограничения при использовании отливок специальной формы;

2. Диаметр внутреннего отверстия отливки неточный, поверхность внутреннего отверстия шероховатая, качество плохое, припуск на обработку большой;

3. Отливка легко обеспечивает разделение по удельному весу.

Приложение:

Центробежное литье впервые было использовано при производстве литых труб. Он используется в металлургии, горнодобывающей, транспортной, дренажной и ирригационной технике, авиации, национальной обороне, автомобильной и других отраслях промышленности в стране и за рубежом для производства отливок из стали, железа и цветных углеродистых сплавов. Среди них наиболее распространенными отливками являются центробежная чугунная труба, гильза цилиндра и втулка вала.

(6) Гравитационное литье под давлением

Гравитационное литье под давлением: процесс формования, при котором жидкий металл заполняется металлическими штампами под действием силы тяжести, охлаждается и затвердевает в штампах.

Технический процесс:

Характеристики процесса

Преимущество:

1. Теплопроводность и теплоемкость металлической формы велики, скорость охлаждения высокая, структура отливки компактна, а механические свойства металлической формы примерно на 15% выше, чем у отливки в песчаную форму.

2. Можно получить отливки с высокой точностью размеров, низкой шероховатостью поверхности и хорошей стабильностью качества.

3. Поскольку песчаный стержень не используется или используется редко, улучшается окружающая среда, уменьшается количество пыли и вредных газов, а также снижается трудоемкость.

Недостатки:

1. Сама металлическая форма не обладает воздухопроницаемостью, поэтому необходимо принять определенные меры для удаления воздуха из полости формы и газа, вырабатываемого песчаным стержнем;

2. Металлическая форма не податлива, отливка легко растрескивается при затвердевании;

3. Цикл производства металлических форм длительный, а стоимость высокая. Поэтому только при массовом производстве он может показать хорошие экономические результаты.

Применение: литье в металлические формы подходит не только для массового производства отливок из алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и других цветных сплавов сложной формы, но также подходит для производства отливок из железа и стали, слитков и так далее.

(7) Вакуумное литье

Вакуумное литье: это передовая технология литья под давлением, которая позволяет устранить или значительно уменьшить пористость и растворенный газ в полости матрицы литья под давлением во время процесса литья под давлением, чтобы улучшить механические свойства и качество поверхности литья под давлением.

Технический процесс:

Характеристики процесса

Преимущество:

1. Устранить или уменьшить пористость при литье под давлением, улучшить механические свойства и качество поверхности литья под давлением, а также улучшить характеристики покрытия;

2. Чтобы уменьшить противодавление полости, можно использовать сплав с низким удельным давлением и плохими характеристиками литья, а более крупные отливки можно отливать под давлением на небольшой машине;

3. Улучшаются условия наполнения, и тонкие отливки можно отливать под давлением;

Недостатки:

1. Уплотнительная конструкция штампа сложна, поэтому ее сложно изготовить и установить, поэтому стоимость высока;

2. Если метод вакуумного литья под давлением не контролируется должным образом, эффект не очень значителен.

(8) Литье под давлением

Литье под давлением: это метод, при котором жидкий или полутвердый металл затвердевает и принимает форму под высоким давлением, а также непосредственно получает заготовки или заготовки. Его преимущества заключаются в высоком коэффициенте использования жидкого металла, простоте рабочего процесса и стабильном качестве. Это энергосберегающая и перспективная технология обработки металлов давлением.

Технический процесс:

Литье под давлением: напыление покрытия, заливка сплава, закрытие формы, нагнетание давления, поддержание давления, сброс давления, отрезка, извлечение заготовки из формы, повторная установка;

Непрямое литье под давлением: напыление, закрытие формы, подача, заполнение, нагнетание давления, поддержание давления, сброс давления, разделение, извлечение заготовки из формы, повторная установка.

Технические особенности:

1. Он может устранить внутренние дефекты, такие как пористость, усадка и пористость;

2. Низкая шероховатость поверхности и высокая точность размеров;

3. Это может предотвратить растрескивание отливки;

4. Удобно реализовать механизацию и автоматизацию.

Применение: его можно использовать для производства всех видов сплавов, таких как алюминиевый сплав, цинковый сплав, медный сплав, чугун с шаровидным графитом и т. д.

(9) Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье в настоящую форму, представляет собой новый тип метода литья, который объединяет модель из воска или пенопласта, связанную с размером и формой отливки, в кластер моделей. После нанесения огнеупорного покрытия и его сушки его заливают в сухой кварцевый песок в вибрационном моделировании, заливают под отрицательным давлением, в результате чего модель газифицируется, жидкий металл занимает положение формы, затвердевает и охлаждается, чтобы сформировать новый метод литья.

Технологический процесс: предварительное вспенивание → вспенивание → замачивание покрытия → сушка → формование → заливка → падение песка → очистка.

Технические особенности:

1. Отливка имеет высокую точность и не содержит песчаного стержня, что сокращает время обработки;

2. Отсутствие разделяющей поверхности, гибкая конструкция, высокая степень свободы;

3. Чистое производство, отсутствие загрязнения;

4. Снизить инвестиционные и производственные затраты.

Применение: подходит для изготовления прецизионных отливок различных размеров со сложной структурой, неограниченными типами сплавов и партиями продукции. Например, коробка двигателя из серого чугуна, колено из стали с высоким содержанием марганца и т. д.

（10）непрерывный кастинг

Непрерывное литье: это усовершенствованный метод литья, принцип которого заключается в непрерывной заливке расплавленного металла в специальную металлическую форму, называемую формой, затвердевании (корке) отливок, непрерывном вытягивании из другого конца формы, что позволяет получать отливки. любой длины или определенной длины.

Технический процесс:

Технические особенности:

1. Поскольку металл быстро охлаждается, кристалл компактен, структура однородна и механические свойства хорошие;

2. Экономия металла и повышение выхода продукции;

3. Упрощается рабочий процесс, исключается формование и другие рабочие процедуры, что снижает трудоемкость и значительно уменьшает требуемую производственную площадь;

4. Производство непрерывной разливки легко реализовать механизацией и автоматизацией, а также повысить эффективность производства.

Применение: метод непрерывного литья можно использовать для отливки длинных отливок с постоянной формой сечения, таких как сталь, железо, медный сплав, алюминиевый сплав, магниевый сплав и т. д., таких как слитки, слябы, заготовки, трубы и т. д.