Requisitos técnicos para la producción de moldes de fundición a presión.

Requisitos técnicos para la producción de moldes de fundición a presión.

La función principal del molde de fundición a presión requiere el procesamiento de la película plástica, y la calidad del molde garantiza que la calidad del producto es evidente. Los diferentes tipos de productos plásticos y el proceso de moldeo de diferentes productos tienen diferentes requisitos en cuanto al material, la función y la forma del molde.

1. Con la aparición de maquinaria de moldeo de alta velocidad, la velocidad de producción de productos plásticos ha seguido aumentando. Dado que la temperatura de moldeo generalmente está entre 160 y 350 °C, la fluidez de algunas piezas no es buena y la velocidad de moldeo es rápida, de modo que la temperatura de la superficie de moldeo de las piezas del molde excede los 400 °C en muy poco tiempo. Cuando la temperatura de trabajo del molde es alta, la dureza y resistencia del molde se reducen, lo que provoca un desgaste prematuro o una falla por deformación plástica del molde. Para garantizar la precisión y la deformación del molde durante el uso, el acero del molde debe tener una alta resistencia al calor. Para reducir el aumento de temperatura del acero para matrices, el acero para matrices debe tener una buena conductividad térmica y un bajo coeficiente de expansión térmica. 1. Para moldes en bruto de tamaño inferior a 2020, se requiere un foso de molde entre A y B; para hoyos de molde mayores a 2020, se deben romper todas las plantillas, incluidas las placas de guardacabos.

2. El pasador guía y el manguito del molde deben procesarse hasta la ranura de escape para evitar que se tiren del pasador guía y el manguito.

3. No debe haber esquinas afiladas en el molde y se requiere biselado. A menos que se especifique lo contrario.

4. Sin consentimiento, no se soldarán el molde interior ni las piezas del molde.

5. La periferia del producto del molde debe abrirse en la posición adecuada. Consulte el manual de diseño del molde para conocer las especificaciones de la ranura de escape.

6. Intenta evitar lijar el molde con una lijadora. Si necesita utilizar una lijadora, debe utilizar piedra de aceite para ahorrar luz (especialmente la superficie de separación).

7. El tratamiento superficial de la superficie interior del molde debe realizarse de acuerdo con los requisitos técnicos de la tabla de bom u otras notificaciones oficiales. Las líneas de procesamiento en superficies no adhesivas (cortadora de alambre, fresadora, trampolín CNC, máquina de chispas) también se deben pulir con piedra de aceite.

8. Todos los materiales internos del molde y los requisitos de calidad del molde deben adquirirse de acuerdo con el pedido, o los requisitos técnicos deben confirmarse formalmente durante el proceso de revisión del diseño. Se debe aportar certificación del material, si es un molde duro se debe aportar informe de tratamiento térmico. Todas las pruebas pertinentes.

9. Todos los moldes interiores delanteros y traseros, inserciones, clasificaciones, tapas inclinadas, tapas rectas (bloques de empuje), palear pollos, etc., deben procesarse con un hoyo redondo en la parte inferior o lateral y grabarse con el nombre y la dureza del material.

10. Las piezas importantes resistentes al desgaste, como clasificar, empujar bloques, palear pollos y hacer pucheros, deben nitrurarse y endurecerse.

11. Se debe localizar el lugar. Los métodos de posicionamiento incluyen tirachinas, perlas onduladas, clips de posicionamiento estándar Hasco (éter dimetílico), etc., que deben cumplir con los requisitos de cada proyecto. Esta fila debe tener un cordón y una placa de desgaste. Para dobladillos y placas resistentes al desgaste, se deben utilizar materiales duros resistentes al desgaste y se requieren ranuras de aceite. . A la temperatura de trabajo, las condiciones de trabajo de los moldes son en su mayoría muy malas y algunos a menudo soportan cargas relativamente grandes, lo que provocará una fractura frágil. La presión de moldeo por extrusión es relativamente alta, generalmente de 10 a 35 mpa. Por lo tanto, para evitar que las piezas del molde se rompan repentinamente durante el uso, el molde tiene alta resistencia y tenacidad.

12. Resistencia al desgaste Con la expansión del uso de productos plásticos, a menudo se añaden a los plásticos materiales inorgánicos como fibras de vidrio para mejorar la plasticidad. Debido a la participación de aditivos, la fluidez del plástico se reduce considerablemente, lo que provoca desgaste del molde. Se requiere que el molde tenga una excelente resistencia al desgaste.