Технические требования к производству форм для литья под давлением

Технические требования к изготовлению форм для литья под давлением

Основная функция формы для литья под давлением требует обработки пластиковой пленки, а качество формы гарантирует качество продукта. Различные типы пластиковых изделий и процесс формования разных изделий предъявляют разные требования к материалу, функциям и форме формы.

1. С появлением высокоскоростного формовочного оборудования скорость производства пластиковых изделий продолжает расти. Поскольку температура формования обычно составляет от 160 до 350°C, текучесть некоторых деталей недостаточна, а скорость формования высокая, так что температура формовочной поверхности деталей формы за очень короткое время превышает 400°C. Когда рабочая температура формы высока, твердость и прочность формы снижаются, что приводит к преждевременному износу или разрушению формы при пластической деформации. Чтобы обеспечить точность и деформацию формы во время использования, сталь формы должна обладать высокой термостойкостью. Чтобы уменьшить повышение температуры штамповой стали, штамповая сталь должна иметь хорошую теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения. 1. Для заготовок пресс-форм размером менее 2020 г. между А и В требуется яма; для ям с формами размером более 2020 г. все шаблоны, включая наперстковые пластины, должны быть сломаны.

2. Направляющий штифт и втулка формы должны быть обработаны до выпускной канавки, чтобы предотвратить вытягивание направляющего штифта и втулки.

3. На форме не должно быть острых углов, требуется снятие фасок. Если не указано иное.

4. Без согласия сварка внутренней формы и ее частей не допускается.

5. Края пресс-формы должны быть открыты в правильном положении. Характеристики выпускной канавки см. в руководстве по проектированию пресс-формы.

6. Старайтесь не шлифовать форму шлифовальной машинкой. Если вам нужно использовать шлифовальную машинку, вы должны использовать масляный камень, чтобы сохранить свет (особенно поверхность разъема).

7. Поверхностная обработка внутренней поверхности формы должна проводиться в соответствии с техническими требованиями таблицы соответствия или других официальных уведомлений. Линии обработки на неклейких поверхностях (проволочная резка, фрезерный станок, батут с ЧПУ, электроискровой станок) также следует отполировать камнем.

8. Все внутренние материалы пресс-формы и требования к качеству пресс-формы должны быть приобретены в соответствии с заказом, или технические требования должны быть официально подтверждены в процессе рассмотрения проекта. Необходимо предоставить сертификацию материала, если это твердая форма, необходимо предоставить отчет о термообработке. Все соответствующие доказательства.

9. Все передние и задние внутренние формы, вставки, ряды, наклонные верхние части, прямые верхние части (толкающие блоки), лопаточные цыплята и т. д. должны быть обработаны с круглой ямкой снизу или сбоку и выгравированы с названием материала и твердость.

10. Важные износостойкие детали, такие как ранжирование, толкающие блоки, лопатка цыплят и надувка, должны быть азотированы и закалены.

11. Локация должна быть расположена. Методы позиционирования включают в себя рогатку, волнистые бусины, стандартные зажимы для позиционирования Hasco (диметиловый эфир) и т. д., которые должны соответствовать требованиям каждого проекта. В этом ряду должны быть бортик и изнашиваемая пластина. Для подшивки и износостойких пластин необходимо использовать износостойкие твердые материалы и обязательны масляные канавки. . При рабочей температуре условия работы форм в основном очень плохие, а некоторые часто выдерживают относительно большие нагрузки, что приводит к хрупкому разрушению. Давление экструзионного формования относительно высокое, обычно 10–35 МПа. Поэтому, чтобы предотвратить внезапное разрушение деталей формы во время использования, форма имеет высокую прочность и вязкость.

12. Износостойкость. С расширением использования пластмассовых изделий в пластмассы часто добавляют неорганические материалы, такие как стекловолокно, для повышения пластичности. Из-за участия добавок сильно снижается текучесть пластика, что приводит к износу формы. Пресс-форма должна иметь отличную износостойкость.