Requisitos Técnicos Para A Produção De Moldes De Fundição

Requisitos técnicos para a produção de moldes de fundição sob pressão

A principal função do molde de fundição requer o processamento do filme plástico, e a qualidade do molde garante que a qualidade do produto seja evidente. Diferentes tipos de produtos plásticos e o processo de moldagem de diferentes produtos têm requisitos diferentes quanto ao material, função e formato do molde.

1. Com o surgimento de máquinas de moldagem de alta velocidade, a velocidade de produção de produtos plásticos continuou a aumentar. Como a temperatura de moldagem está geralmente entre 160 e 350°C, a fluidez de algumas peças não é boa e a velocidade de moldagem é rápida, de modo que a temperatura da superfície de moldagem das peças do molde excede 400°C em um tempo muito curto. Quando a temperatura de trabalho do molde é alta, a dureza e a resistência do molde são reduzidas, levando ao desgaste precoce ou à falha por deformação plástica do molde. Para garantir a precisão e a deformação do molde durante o uso, o aço do molde deve ter alta resistência ao calor. A fim de reduzir o aumento de temperatura da matriz de aço, a matriz de aço deve ter boa condutividade térmica e baixo coeficiente de expansão térmica. 1. Para moldes menores que 2020, é necessário um poço de molde entre A e B; para poços de molde maiores que 2020, todos os modelos, incluindo placas dedais, devem ser quebrados.

2. O pino-guia e a luva do molde devem ser processados ​​até a ranhura de exaustão para evitar que o pino-guia e a luva sejam puxados.

3. Não deve haver cantos vivos no molde e é necessário chanfrar. Salvo especificação em contrário.

4. Sem consentimento, o molde interno e as peças do molde não devem ser soldados.

5. A periferia do produto moldado deve ser aberta na posição adequada. Consulte o manual de projeto do molde para obter as especificações da ranhura de exaustão.

6. Evite lixar o molde com lixadeira. Se precisar usar uma lixadeira, você deve usar pedra oleada para economizar luz (especialmente na superfície de partição).

7. O tratamento superficial da superfície interna do molde deve ser realizado de acordo com os requisitos técnicos da tabela bom ou outras notificações oficiais. As linhas de processamento em superfícies não adesivas (corte de fio, fresadora, trampolim CNC, máquina de faísca) também devem ser polidas com pedra de óleo.

8. Todos os materiais internos do molde e requisitos de qualidade do molde devem ser adquiridos de acordo com o pedido, ou os requisitos técnicos devem ser formalmente confirmados durante o processo de revisão do projeto. Deve ser fornecida certificação do material, se for um molde duro, deve ser fornecido um relatório de tratamento térmico. Todas as evidências relevantes.

9. Todos os moldes internos frontais e traseiros, inserções, classificações, topos inclinados, topos retos (blocos de pressão), pás de frango, etc. todos precisam ser processados ​​com um poço redondo na parte inferior ou lateral e gravados com o nome do material e dureza.

10. Peças importantes e resistentes ao desgaste, como classificar, empurrar blocos, limpar galinhas e fazer beicinho, devem ser nitretadas e endurecidas.

11. O local deve ser localizado. Os métodos de posicionamento incluem estilingue, contas onduladas, clipes de posicionamento padrão Hasco (éter dimetílico), etc., que precisam atender aos requisitos de cada projeto. Esta linha precisa ter um talão e uma placa de desgaste. Para bainhas e placas resistentes ao desgaste, devem ser usados ​​materiais duros resistentes ao desgaste e são necessárias ranhuras para óleo. . Na temperatura de trabalho, as condições de trabalho dos moldes são em sua maioria muito ruins, e alguns frequentemente suportam cargas relativamente grandes, o que causará fratura frágil. A pressão de moldagem por extrusão é relativamente alta, geralmente 10~35mpa. Portanto, para evitar que as peças do molde quebrem repentinamente durante o uso, o molde possui alta resistência e tenacidade.

12. Resistência ao desgaste Com a expansão do uso de produtos plásticos, materiais inorgânicos, como fibras de vidro, são frequentemente adicionados aos plásticos para aumentar a plasticidade. Devido à participação de aditivos, a fluidez do plástico é bastante reduzida, resultando em desgaste do molde. O molde deve ter excelente resistência ao desgaste.