El procesamiento de espejo significa que la superficie procesada puede reflejar la imagen como un espejo. Este nivel ha logrado una muy buena calidad de la superficie de la pieza de trabajo. El procesamiento de espejos no sólo puede crear una alta "apariencia" del producto, sino también reducir el efecto de muesca y extender la vida útil de la pieza de trabajo; es de gran importancia en muchas estructuras de montaje y sellado. La tecnología de procesamiento del espejo de pulido se utiliza principalmente para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Al seleccionar el método del proceso de pulido para piezas de metal, se pueden seleccionar diferentes métodos según las diferentes necesidades. Los siguientes son varios métodos comunes para pulir la tecnología de procesamiento de espejos.
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1. Pulido mecánico El pulido mecánico es un método de pulido que se basa en el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar la parte convexa pulida y obtener una superficie lisa. Generalmente se utilizan tiras de piedra engrasada, ruedas de lana, papel de lija, etc., y la operación manual es el método principal. Piezas especiales, como la superficie de un cuerpo giratorio, pueden utilizar herramientas auxiliares como una plataforma giratoria. Para requisitos de alta calidad de superficie, se puede utilizar un esmerilado y pulido superfino. El esmerilado y pulido superfino utiliza una herramienta de esmerilado especial, que se presiona firmemente sobre la superficie procesada de la pieza de trabajo en un líquido de esmerilado y pulido que contiene abrasivos y gira a alta velocidad. Esta tecnología puede lograr una rugosidad superficial de Ra0,008μm, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticas suelen utilizar este método.
2. Pulido químico El pulido químico consiste en hacer que las partes microscópicas que sobresalen de la superficie del material se disuelvan preferentemente en el medio químico sobre las partes cóncavas, obteniendo así una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas con formas complejas, puede pulir muchas piezas al mismo tiempo y es muy eficiente. La cuestión central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido. La rugosidad de la superficie obtenida mediante pulido químico es generalmente de unos 10 μm.
3. Pulido electrolítico El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, se basa en disolver selectivamente las pequeñas partes que sobresalen de la superficie del material para suavizar la superficie. En comparación con el pulido químico, puede eliminar la influencia de la reacción catódica y tiene un mejor efecto. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos: (1) Nivelación macroscópica El producto disuelto se difunde en el electrolito y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, Ra>1μm. (2) Nivelación de microbrillo La polarización del ánodo aumenta el brillo de la superficie, Ra 4. Equipo de procesamiento de espejos Hawken
Como nuevo proceso de pulido, tiene ventajas únicas en el procesamiento de muchos tipos de piezas metálicas. Puede reemplazar las tradicionales máquinas rectificadoras, laminadoras, taladradoras, bruñidoras, pulidoras, máquinas de cinta y otros equipos y procesos de acabado de superficies metálicas; facilitando el procesamiento de piezas metálicas con alto acabado. Hawken no sólo puede pulir, sino que también aporta muchos beneficios adicionales: puede mejorar el acabado superficial de la pieza procesada en más de 3 niveles (el valor de rugosidad Ra puede llegar fácilmente a menos de 0,2); y la microdureza superficial de la pieza de trabajo aumenta en más del 20%; y la resistencia al desgaste de la superficie y la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo mejoran enormemente. Hawken se puede utilizar para procesar diversos aceros inoxidables y otras piezas metálicas.
5. El pulido ultrasónico coloca la pieza de trabajo en una suspensión abrasiva y la coloca en un campo ultrasónico. Basándose en la oscilación de la onda ultrasónica, el abrasivo se muele y se pule sobre la superficie de la pieza de trabajo. El procesamiento ultrasónico tiene una fuerza macroscópica pequeña y no causa deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil fabricar e instalar las herramientas. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y la electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución y separar los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo, y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie es uniforme; El efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el brillo de la superficie.
6. Pulido fluido El pulido fluido se basa en el flujo de líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido. Los métodos comunes incluyen: procesamiento con chorro abrasivo, procesamiento con chorro de líquido, rectificado fluidodinámico, etc. El rectificado fluidodinámico es impulsado por presión hidráulica para hacer que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya hacia adelante y hacia atrás a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo. El medio se compone principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buena fluidez a baja presión y mezclados con abrasivos. El abrasivo puede estar hecho de polvo de carburo de silicio.
7. Pulido de espejo Esmerilado y pulido de espejo, magnético El esmerilado y pulido magnético utiliza abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para pulir la pieza de trabajo. Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Con abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,1μm. El pulido mencionado en el procesamiento de moldes de plástico es muy diferente del pulido de superficies requerido en otras industrias. Estrictamente hablando, el pulido de moldes debería denominarse procesamiento de espejo. No solo tiene altos requisitos para el pulido en sí, sino que también tiene altos estándares de planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie. El pulido de superficies generalmente sólo requiere una superficie brillante. Los estándares para el procesamiento de espejos se dividen en cuatro niveles: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Dado que es difícil controlar con precisión la precisión geométrica de las piezas mediante métodos como el pulido electrolítico y el pulido fluido, y la calidad de la superficie de métodos como el pulido químico, el pulido ultrasónico y el pulido magnético no pueden cumplir con los requisitos, el procesamiento espejo de los moldes de precisión sigue siendo principalmente pulido mecánico.