O processamento de espelho significa que a superfície processada pode refletir a imagem como um espelho. Este nível alcançou uma qualidade superficial da peça muito boa. O processamento espelhado pode não apenas criar uma alta “aparência” para o produto, mas também reduzir o efeito de entalhe e prolongar a vida útil da peça de trabalho; é de grande importância em muitas estruturas de montagem e vedação. A tecnologia de processamento de espelho de polimento é usada principalmente para reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho. Ao selecionar o método de processo de polimento para peças metálicas, diferentes métodos podem ser selecionados de acordo com diferentes necessidades. A seguir estão vários métodos comuns de polimento da tecnologia de processamento de espelho.
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1. Polimento mecânico O polimento mecânico é um método de polimento que depende do corte e da deformação plástica da superfície do material para remover a parte convexa polida e obter uma superfície lisa. Geralmente, são utilizadas tiras de pedra oleada, rodas de lã, lixa, etc., e a operação manual é o método principal. Peças especiais, como a superfície de um corpo giratório, podem usar ferramentas auxiliares, como uma mesa giratória. Para requisitos de alta qualidade de superfície, pode-se usar lixamento e polimento superfinos. O desbaste e polimento superfino usa uma ferramenta de desbaste especial, que é pressionada firmemente na superfície processada da peça de trabalho em um líquido de desbaste e polimento contendo abrasivos e gira em alta velocidade. Esta tecnologia pode atingir uma rugosidade superficial de Ra0,008μm, que é a mais alta entre vários métodos de polimento. Os moldes de lentes ópticas costumam usar esse método.
2. Polimento químico O polimento químico consiste em fazer com que as partes microscópicas salientes da superfície do material se dissolvam preferencialmente no meio químico sobre as partes côncavas, obtendo assim uma superfície lisa. A principal vantagem deste método é que ele não requer equipamentos complexos, pode polir peças com formatos complexos, pode polir muitas peças ao mesmo tempo e é altamente eficiente. A questão central do polimento químico é a preparação do líquido de polimento. A rugosidade da superfície obtida pelo polimento químico é geralmente de vários 10μm.
3. Polimento eletrolítico O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, baseia-se na dissolução seletiva das minúsculas partes salientes na superfície do material para tornar a superfície lisa. Comparado com o polimento químico, pode eliminar a influência da reação catódica e tem um efeito melhor. O processo de polimento eletroquímico é dividido em duas etapas: (1) Nivelamento macroscópico O produto dissolvido se difunde no eletrólito e a rugosidade geométrica da superfície do material diminui, Ra> 1μm. (2) Nivelamento de micro-brilho A polarização do ânodo aumenta o brilho da superfície, Ra 4. Equipamento de processamento de espelho Hawken
Por ser um novo processo de polimento, apresenta vantagens únicas no processamento de diversos tipos de peças metálicas. Pode substituir retificadoras tradicionais, máquinas de laminação, mandrilamento, brunimento, polimento, máquinas de correia e outros equipamentos e processos de acabamento de superfícies metálicas; facilitando o processamento de peças metálicas com alto acabamento. Hawken pode não apenas polir, mas também trazer muitos benefícios adicionais: pode melhorar o acabamento superficial da peça processada em mais de 3 níveis (o valor Ra de rugosidade pode facilmente atingir abaixo de 0,2); e a microdureza superficial da peça é aumentada em mais de 20%; e a resistência ao desgaste da superfície e à corrosão da peça de trabalho são bastante melhoradas. Hawken pode ser usado para processar vários aços inoxidáveis ​​e outras peças metálicas.
5. O polimento ultrassônico coloca a peça de trabalho em uma suspensão abrasiva e a coloca juntas em um campo ultrassônico. Contando com a oscilação da onda ultrassônica, o abrasivo é retificado e polido na superfície da peça. O processamento ultrassônico possui uma pequena força macroscópica e não causa deformação da peça, mas é difícil de fabricar e instalar as ferramentas. O processamento ultrassônico pode ser combinado com métodos químicos ou eletroquímicos. Com base na corrosão e eletrólise da solução, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução para separar os produtos dissolvidos na superfície da peça, e a corrosão ou eletrólito próximo à superfície é uniforme; o efeito de cavitação das ondas ultrassônicas no líquido também pode inibir o processo de corrosão e facilitar o brilho da superfície.
6. Polimento fluido O polimento fluido depende do fluxo de líquido em alta velocidade e das partículas abrasivas que ele carrega para limpar a superfície da peça de trabalho e atingir o objetivo de polimento. Os métodos comuns incluem: processamento por jato abrasivo, processamento por jato líquido, retificação dinâmica de fluidos, etc. A retificação dinâmica de fluidos é acionada por pressão hidráulica para fazer com que o meio líquido que transporta partículas abrasivas flua para frente e para trás em alta velocidade sobre a superfície da peça de trabalho. O meio é feito principalmente de compostos especiais (substâncias semelhantes a polímeros) com boa fluidez sob baixa pressão e misturados com abrasivos. O abrasivo pode ser feito de pó de carboneto de silício.
7. Polimento espelhado Espelho, retificação e polimento magnético A retificação e polimento magnético usa abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de um campo magnético para retificar a peça de trabalho. Este método possui alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho. Com abrasivos adequados, a rugosidade da superfície pode atingir Ra0,1μm. O polimento mencionado no processamento de moldes plásticos é muito diferente do polimento superficial exigido em outras indústrias. Estritamente falando, o polimento do molde deveria ser chamado de processamento espelhado. Ele não apenas possui altos requisitos para o polimento, mas também possui altos padrões de planicidade, suavidade e precisão geométrica da superfície. O polimento de superfície geralmente requer apenas uma superfície brilhante. Os padrões para processamento de espelho são divididos em quatro níveis: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Como é difícil controlar com precisão a precisão geométrica das peças por métodos como polimento eletrolítico e polimento de fluidos, e a qualidade da superfície de métodos como polimento químico, polimento ultrassônico e polimento magnético não pode atender aos requisitos, o processamento espelhado de moldes de precisão ainda é principalmente polimento mecânico.