Hay 16 tipos de procesamiento de estampado y dibujo, ¡y es posible que los expertos no los entiendan todos!

El conformado por estiramiento es un método de estampado que utiliza un troquel para formar una pieza plana en una pieza hueca abierta. Como uno de los principales procesos de estampado, el embutición se utiliza ampliamente. El proceso de trefilado se puede utilizar para fabricar piezas de paredes delgadas de formas cilíndricas, rectangulares, escalonadas, esféricas, cónicas, parabólicas y otras formas irregulares. Si se combina con otros procesos de estampado y conformado, también se pueden producir piezas con formas más complejas. . imagen

El equipo de estampado se utiliza para estirar y formar productos, que incluyen: estiramiento, reestiramiento, estiramiento inverso y estiramiento adelgazante.

Procesamiento de dibujo: utilizando un dispositivo de platina, utilizando la fuerza de perforación del punzón, una parte o la totalidad de la placa plana se introduce en la cavidad del molde cóncavo para formar un recipiente con fondo. El procesamiento de la pared lateral del contenedor paralela a la dirección de embutición es un procesamiento de embutición simple, y el procesamiento de embutición de contenedores cónicos (o piramidales), contenedores hemisféricos y contenedores parabólicos, etc., también incluye el procesamiento de expansión.

Reestirado: es decir, para productos embutidos profundos que no se pueden completar con un estiramiento único, los productos moldeados estirados deben estirarse nuevamente para aumentar la profundidad del contenedor moldeado. imagen

Procesamiento de dibujo inverso: dibujo inverso de la pieza de trabajo dibujada en el proceso anterior, el lado interior de la pieza de trabajo se convierte en el lado exterior y el diámetro exterior de la pieza de trabajo se reduce.

Procesamiento de adelgazamiento y embutición: use un punzón para exprimir el recipiente formado en una cavidad de molde cóncava ligeramente más pequeña que el diámetro exterior del recipiente, de modo que el diámetro exterior del recipiente con el fondo se vuelva más pequeño y el espesor de la pared se vuelva más delgado, lo que no solo elimina la desviación del espesor de la pared, sino que también reduce el espesor del recipiente. Alise la superficie del recipiente.

Cuando se utilizan equipos de estampado para estampado y embutición de metales, se incluyen los siguientes 16 tipos:

1. Dibujo redondo:

Estiramiento de productos cilíndricos con bridas (bridas). La brida y el fondo tienen formas planas, la pared lateral del cilindro es simétrica, la deformación se distribuye uniformemente en la misma circunferencia y la pieza en bruto de la brida es una deformación por embutición profunda.

2. Dibujo de elipse:

La deformación de la pieza en bruto sobre la brida es una deformación por tracción, pero la cantidad de deformación y la relación de deformación cambian correspondientemente a lo largo de la forma del contorno. Cuanto mayor es la curvatura, mayor es la deformación plástica de la pieza en bruto; por el contrario, cuanto menor sea la curvatura, menor será la deformación plástica de la pieza en bruto.

3. Dibujo rectangular:

Pieza baja rectangular formada por un tramo. Durante el estiramiento, la resistencia a la tracción en las esquinas redondeadas de la zona de deformación del ala es mayor que en el borde recto, y el grado de deformación en la esquina redondeada es mayor que en el borde recto.

4. Dibujo de colina:

Cuando la pared lateral de la pieza de estampado está inclinada, la pared lateral queda suspendida durante el proceso de estampado y el molde no se fija hasta el final del conformado. Las características de deformación de diferentes partes de la pared lateral durante el conformado no son exactamente las mismas.

5. Dibujo de colina:

La deformación en bruto de la placa de cubierta en forma de cúpula durante el proceso de conformación no es una simple deformación por estiramiento, sino una conformación compuesta con la existencia simultánea de deformación por estiramiento y abombamiento. La deformación de la pieza en bruto en la superficie de presión es una deformación por tracción (la dirección radial es una tensión de tracción y la dirección tangencial es una tensión de compresión), mientras que la deformación de la pieza en bruto dentro del contorno (especialmente el área central) es una deformación por abombamiento (tanto en dirección radial como tangencial). es tensión de tracción).

6. Con dibujo del hemisferio de brida:

Cuando se estira la parte esférica, la pieza en bruto está parcialmente en contacto con la parte superior esférica del punzón, y la mayor parte del resto está en un estado suspendido y libre sin restricciones. Por lo tanto, el principal problema del proceso de embutición de tales piezas esféricas es el grave adelgazamiento de la pieza de contacto local, o la inestabilidad y arrugas de la pieza curva.

7. Dibujo de brida:

La parte de brida del producto embutido se somete a un procesamiento de embutición superficial. La situación tensión-deformación es similar a la de las bridas comprimidas. Debido a la tensión de compresión tangencial, es fácil arrugarse, por lo que el límite de formación está limitado principalmente por las arrugas por compresión.

8. Estirado de brida: El rediseño angular se realiza en la parte de brida del producto estirado en el proceso anterior. Este tipo de procesamiento requiere que el material tenga buena plasticidad.


9. Embutición profunda:

Un producto estirado que excede el límite de procesamiento de estiramiento debe estirarse más de dos veces antes de poder completarse. Los productos que se han estirado en la dirección de profundidad de la estación anterior se vuelven a estirar en la dirección de profundidad. La parte estirada de brida ancha se estira hasta el diámetro de brida requerido cuando se estira por primera vez, y el diámetro de la brida permanece sin cambios cuando se estira nuevamente.

10. Dibujo cónico:

Para piezas cónicas profundas con h/d>0,8 y α = 10°～30°, debido a la gran profundidad, la deformación de la pieza en bruto es grande y la fuerza de formación se transmite solo por el área local donde la pieza en bruto está en contacto con el punzón, lo que es muy fácil de causar la pieza en bruto local de la pieza en bruto. El adelgazamiento excesivo o incluso el agrietamiento requieren una formación gradual a través de múltiples transiciones. El método de dibujo escalonado consiste en estirar primero la pieza en bruto hasta convertirla en una pieza de transición en forma de escalón, cuya forma escalonada es tangente a la forma interna de la parte cónica, y finalmente expandirse para formar un cono. Los tiempos de estiramiento, proceso, etc. de la pieza de transición escalonada son los mismos que los de la pieza cilíndrica escalonada.

11. Redibujado rectangular:

La deformación de la parte rectangular alta que se forma mediante estiramientos múltiples no sólo es diferente del estiramiento de la parte cilíndrica profunda, sino también muy diferente de la deformación de la parte baja en forma de caja. La Figura 1-46 muestra el cambio de forma y tamaño de la pieza de trabajo junto con la altura de estiramiento durante el proceso de estiramiento múltiple cuando se utiliza la prensa de transferencia automática de estaciones múltiples para procesar la caja rectangular alta.

12. Formación de superficies:

Conformación por estiramiento de superficie curva, que encoge la parte de la brida exterior de la pieza en bruto plana de metal y alarga la parte de la brida interior, y se convierte en un método de formación por estampado para un producto hueco con una forma de superficie curva de pared no recta y fondo no plano.
13. Dibujo paso a paso:

El producto preestirado del lado izquierdo se vuelve a dibujar para formar el fondo escalonado del lado derecho. La parte profunda se deforma en la etapa inicial del estiramiento y la parte poco profunda se deforma en la etapa posterior del estiramiento. La tensión de corte se induce fácilmente en la pared lateral de la parte de cambio de escalón para provocar deformación.

14. Dibujo inverso:

Es una especie de reestiramiento en el que la pieza de trabajo que ha sido estirada en el proceso anterior se estira a la inversa. El método de estiramiento inverso puede aumentar la tensión de tracción radial y puede lograr mejores resultados en la prevención de arrugas. También es posible aumentar el factor de estiramiento para volver a dibujar.

15. Adelgazamiento y dibujo (Planchado):

A diferencia del estiramiento ordinario, el estiramiento con adelgazamiento cambia principalmente el espesor de la pared del cilindro de la parte que se estira durante el proceso de estiramiento. El espacio entre las matrices convexas y cóncavas es menor que el espesor de la pieza en bruto. Cuando la parte de la pared recta de la pieza en bruto pasa a través del espacio, se encuentra bajo una gran tensión de compresión uniforme. Durante el proceso de estiramiento, el espesor de la pared se vuelve más delgado, se elimina la desviación del espesor de la pared del recipiente y se aumenta la superficie del recipiente. Suavidad, mayor precisión y resistencia.

16. Dibujo del panel:

Los productos de paneles son láminas estampadas con formas superficiales complejas. En el proceso de embutición, la deformación de la pieza en bruto es compleja, y sus propiedades de conformación no son una simple conformación por embutición, sino una conformación compuesta en la que la embutición profunda y el abombamiento existen al mismo tiempo.