Es gibt 16 Arten der Stanz- und Zeichnungsverarbeitung, und Experten verstehen möglicherweise nicht alle davon!

Streckformen ist ein Stanzverfahren, bei dem ein flacher Rohling mithilfe einer Matrize in ein offenes Hohlteil geformt wird. Als eines der Hauptprägeverfahren ist das Ziehen weit verbreitet. Mit dem Ziehverfahren können dünnwandige Teile mit zylindrischer, rechteckiger, gestufter, sphärischer, konischer, parabolischer und anderer unregelmäßiger Form hergestellt werden. In Kombination mit anderen Stanzformverfahren können auch Teile mit komplexeren Formen hergestellt werden. . Bild

Stanzgeräte werden zum Strecken und Formen von Produkten verwendet, einschließlich: Strecken, erneutes Strecken, umgekehrtes Strecken und Ausdünnungsstrecken.

Ziehbearbeitung: Mithilfe einer Plattenvorrichtung wird unter Verwendung der Stanzkraft des Stempels ein Teil oder die gesamte flache Platte in den Hohlraum der konkaven Form gezogen, um einen Behälter mit Boden zu bilden. Die Bearbeitung der Seitenwand des Behälters parallel zur Ziehrichtung ist eine einfache Ziehbearbeitung, und die Ziehbearbeitung von konischen (oder pyramidenförmigen) Behältern, halbkugelförmigen Behältern und parabolischen Behältern usw. umfasst auch die Expansionsbearbeitung.

Nachstrecken: Das heißt, bei tiefgezogenen Produkten, die nicht durch einmaliges Strecken fertiggestellt werden können, müssen die gestreckten Formprodukte erneut gestreckt werden, um die Tiefe des Formbehälters zu erhöhen. Bild

Umgekehrte Ziehbearbeitung: Umgekehrtes Ziehen des gezogenen Werkstücks im vorherigen Prozess, die Innenseite des Werkstücks wird zur Außenseite und der Außendurchmesser des Werkstücks wird verringert.

Ausdünnung und Ziehbearbeitung: Drücken Sie den geformten Behälter mit einem Stempel in einen konkaven Formhohlraum, der etwas kleiner als der Außendurchmesser des Behälters ist, sodass der Außendurchmesser des Behälters mit dem Boden kleiner wird und die Wandstärke dünner wird, wodurch nicht nur die Abweichung der Wandstärke beseitigt, sondern auch die Dicke des Behälters verringert wird. Glätten Sie die Oberfläche des Behälters.

Bei der Verwendung von Stanzgeräten zum Metallstanzen und -ziehen umfasst es die folgenden 16 Typen:

1. Runde Zeichnung:

Strecken von geflanschten (geflanschten) zylindrischen Produkten. Der Flansch und der Boden haben beide ebene Formen, die Seitenwand des Zylinders ist achsensymmetrisch, die Verformung ist gleichmäßig auf dem gleichen Umfang verteilt und der Rohling am Flansch ist eine Tiefziehverformung.

2. Ellipsenzeichnung:

Die Verformung des Rohlings am Flansch ist eine Zugverformung, der Verformungsbetrag und das Verformungsverhältnis ändern sich jedoch entsprechend entlang der Konturform. Je größer die Krümmung, desto größer die plastische Verformung des Rohlings; im Gegenteil, je kleiner die Krümmung, desto geringer ist die plastische Verformung des Rohlings.

3. Rechteckige Zeichnung:

Ein niedriges rechteckiges Stück, das aus einer einzigen Strecke besteht. Beim Dehnen ist der Zugwiderstand an den abgerundeten Ecken der Flanschverformungszone größer als an der geraden Kante und der Verformungsgrad an der abgerundeten Ecke ist größer als an der geraden Kante.

4. Hügelzeichnung:

Wenn die Seitenwand des Stanzteils geneigt ist, hängt die Seitenwand während des Stanzvorgangs und die Form wird erst am Ende des Formens befestigt. Die Verformungseigenschaften verschiedener Teile der Seitenwand während der Umformung sind nicht genau gleich.

5. Hügelzeichnung:

Bei der Rohlingsverformung der kalottenförmigen Deckplatte während des Umformvorgangs handelt es sich nicht um eine einfache Streckverformung, sondern um eine Verbundumformung bei gleichzeitigem Vorliegen einer Streck- und Wölbungsverformung. Die Verformung des Rohlings auf der Pressfläche ist eine Zugverformung (die radiale Richtung ist Zugspannung und die tangentiale Richtung ist Druckspannung), während die Verformung des Rohlings innerhalb der Kontur (insbesondere im zentralen Bereich) eine Wölbungsverformung ist (sowohl radiale als auch tangentiale Richtung). ist Zugspannung).

6. Mit Flanschhalbkugelzeichnung:

Wenn der kugelförmige Teil gedehnt wird, ist der Rohling teilweise in Kontakt mit der kugelförmigen Oberseite des Stempels, und der größte Teil des Rests befindet sich in einem hängenden und ungezwungenen freien Zustand. Daher ist das Hauptprozessproblem beim Ziehen solcher kugelförmiger Teile die starke Verdünnung des lokalen Kontaktteils oder die Instabilität und Faltenbildung des gekrümmten Teils.

7. Flanschzeichnung:

Der Flanschteil des gezogenen Produkts wird einer Flachziehbearbeitung unterzogen. Die Spannungs-Dehnungs-Situation ist ähnlich wie bei Druckflanschen. Aufgrund der tangentialen Druckspannung kann es leicht zu Faltenbildung kommen, sodass die Verformungsgrenze hauptsächlich durch die Druckfaltenbildung begrenzt wird.

8. Flanschziehen: Im vorherigen Prozess wird am Flanschteil des gestreckten Produkts ein erneutes Winkelziehen durchgeführt. Diese Art der Verarbeitung erfordert eine gute Plastizität des Materials.


9. Tiefziehen:

Ein gestrecktes Produkt, das die Streckverarbeitungsgrenze überschreitet, muss mehr als zweimal gestreckt werden, bevor es fertiggestellt werden kann. Produkte, die in der vorherigen Station in Tiefenrichtung gestreckt wurden, werden in Tiefenrichtung erneut gestreckt. Der gestreckte Teil mit breitem Flansch wird beim ersten Strecken auf den erforderlichen Flanschdurchmesser gedehnt, und der Flanschdurchmesser bleibt beim erneuten Strecken unverändert.

10. Kegelzeichnung:

Bei tiefen konischen Teilen mit h/d>0,8 und α = 10°～30° ist die Verformung des Rohlings aufgrund der großen Tiefe groß und die Umformkraft wird nur durch den lokalen Bereich übertragen, in dem der Rohling mit dem Stempel in Kontakt steht, was sehr leicht zu einem lokalen Rohlingsbruch führen kann. Eine übermäßige Ausdünnung oder sogar Rissbildung erfordert eine allmähliche Bildung durch mehrere Übergänge. Die Stufenziehmethode besteht darin, den Rohling zunächst zu einem stufenförmigen Übergangsstück zu strecken, dessen Stufenform tangential zur Innenform des konischen Teils verläuft, und ihn schließlich zu einem Kegel auszudehnen. Die Dehnzeiten, der Prozess usw. des gestuften Übergangsstücks sind die gleichen wie beim gestuften zylindrischen Stück.

11. Rechteckiges Neuzeichnen:

Die Verformung des hohen rechteckigen Teils, der durch mehrfaches Strecken gebildet wird, unterscheidet sich nicht nur von der Verformung des tiefen zylindrischen Teils, sondern auch stark von der Verformung des niedrigen kastenförmigen Teils. Abbildung 1-46 zeigt die Änderung der Form und Größe des Werkstücks sowie der Streckhöhe während des Mehrfachstreckvorgangs, wenn die automatische Mehrstationen-Transferpresse zur Bearbeitung des hohen rechteckigen Kastens verwendet wird.

12. Oberflächenformung:

Streckformen mit gekrümmter Oberfläche, das den äußeren Flanschteil des flachen Metallrohlings schrumpft und den inneren Flanschteil verlängert und zu einem Stanzformverfahren für ein Hohlprodukt mit einer gekrümmten Oberflächenform mit nicht gerader Wand und nicht flachem Boden wird.
13. Schrittzeichnung:

Das vorgestreckte Produkt auf der linken Seite wird erneut gezogen, um den abgestuften Boden auf der rechten Seite zu bilden. Der tiefe Teil wird im frühen Stadium der Dehnung verformt, und der flache Teil wird im späteren Stadium der Dehnung deformiert. In der Seitenwand des Stufenwechselteils kann leicht Scherspannung induziert werden, die zu einer Verformung führt.

14. Rückwärtszeichnung:

Dabei handelt es sich um eine Art Nachrecken, bei dem das Werkstück, das im vorherigen Vorgang gedehnt wurde, in die entgegengesetzte Richtung gedehnt wird. Durch die umgekehrte Dehnmethode kann die radiale Zugspannung erhöht und bessere Ergebnisse bei der Vermeidung von Faltenbildung erzielt werden. Es ist auch möglich, den Dehnungsfaktor zum Neuzeichnen zu erhöhen.

15. Ausdünnen und Zeichnen (Bügeln):

Im Gegensatz zum gewöhnlichen Dehnen verändert sich beim Ausdünnungsdehnen hauptsächlich die Dicke der Zylinderwand des Dehnungsteils während des Dehnungsvorgangs. Der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Matrizen ist geringer als die Dicke des Rohlings. Wenn der gerade Wandteil des Rohlings den Spalt passiert, steht er unter einer großen gleichmäßigen Druckspannung. Während des Streckvorgangs wird die Wandstärke dünner, die Abweichung der Behälterwandstärke wird beseitigt und die Oberfläche des Behälters vergrößert. Laufruhe, erhöhte Präzision und Festigkeit.

16. Tafelzeichnung:

Plattenprodukte sind Blechstanzteile mit komplexen Oberflächenformen. Beim Ziehprozess ist die Verformung des Rohlings komplex und seine Umformeigenschaften sind keine einfache Ziehumformung, sondern eine Verbundumformung, bei der gleichzeitig Tiefziehen und Ausbeulen vorliegen.