16 نوع پردازش مهر زنی و نقشه کشی وجود دارد و کارشناسان ممکن است همه آنها را درک نکنند!

شکل دهی کششی یک روش مهر زنی است که از یک قالب برای تشکیل یک قسمت خالی مسطح به یک قسمت توخالی باز استفاده می کند. به عنوان یکی از فرآیندهای اصلی مهر زنی، طراحی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. از فرآیند ترسیم می توان برای ساخت قطعات جدار نازک از اشکال استوانه ای، مستطیلی، پلکانی، کروی، مخروطی، سهمی و سایر اشکال نامنظم استفاده کرد. اگر با سایر فرآیندهای شکل دهی مهر زنی ترکیب شود، می توان قطعاتی با اشکال پیچیده تر نیز تولید کرد. . تصویر

تجهیزات مهر زنی برای کشش و فرم دادن به محصولات از جمله: کشش، کشش مجدد، کشش معکوس و کشش نازک استفاده می شود.

پردازش نقشه کشی: با استفاده از دستگاه پلیت، با استفاده از نیروی پانچ پانچ، قسمتی یا تمام صفحه صاف به داخل حفره قالب مقعر کشیده می شود تا ظرفی با ته تشکیل شود. پردازش دیواره جانبی ظرف به موازات جهت کشش، یک پردازش کشیدن ساده است و پردازش کشش ظروف مخروطی (یا هرمی)، ظروف نیمکره ای و ظروف سهمی و غیره نیز شامل پردازش انبساط است.

کشش مجدد: یعنی برای محصولات با کشش عمیق که با یک بار کشش کامل نمی شوند، محصولات شکل کشیده باید دوباره کشیده شوند تا عمق ظرف شکل داده شده افزایش یابد. تصویر

پردازش کشش معکوس: کشیدن معکوس قطعه کار کشیده شده در فرآیند قبلی، سمت داخلی قطعه کار به سمت بیرونی تبدیل می شود و قطر خارجی قطعه کار کاهش می یابد.

پردازش نازک کردن و کشیدن: از پانچ برای فشار دادن ظرف تشکیل شده در یک حفره قالب مقعر کمی کوچکتر از قطر بیرونی ظرف استفاده کنید تا قطر بیرونی ظرف با ته آن کوچکتر شود و ضخامت دیواره نازکتر شود که نه تنها انحراف ضخامت دیواره را از بین می برد، بلکه ضخامت ظرف را نیز کاهش می دهد. سطح ظرف را صاف کنید.

هنگام استفاده از تجهیزات مهر زنی برای مهر زنی و کشیدن فلز، شامل 16 نوع زیر است:

1. طراحی گرد:

کشش محصولات استوانه ای فلنج دار (فلنج دار). فلنج و پایین هر دو به شکل صفحه هستند، دیواره جانبی استوانه متقارن است، تغییر شکل به طور مساوی در محیط یکسان توزیع شده است، و قسمت خالی روی فلنج تغییر شکل عمیق کشیده است.

2. طراحی بیضی:

تغییر شکل قسمت خالی روی فلنج تغییر شکل کششی است، اما مقدار تغییر شکل و نسبت تغییر شکل به ترتیب در امتداد شکل کانتور تغییر می‌کنند. هرچه انحنای بزرگتر باشد، تغییر شکل پلاستیکی قسمت خالی بیشتر است. برعکس، هرچه انحنای کوچکتر باشد، تغییر شکل پلاستیکی قسمت خالی کوچکتر است.

3. نقاشی مستطیلی:

یک قطعه مستطیلی کم که از یک کشش تشکیل شده است. در طول کشش، مقاومت کششی در گوشه های گرد ناحیه تغییر شکل فلنج بیشتر از لبه مستقیم است و درجه تغییر شکل در گوشه گرد بیشتر از لبه مستقیم است.

4. نقاشی تپه:

هنگامی که دیواره جانبی قسمت مهر زنی مایل باشد، دیواره جانبی در طول فرآیند مهر زنی معلق است و قالب تا پایان شکل گیری متصل نمی شود. مشخصات تغییر شکل قسمت های مختلف دیوار جانبی در طول شکل دهی دقیقاً یکسان نیست.

5. نقاشی تپه:

تغییر شکل خالی صفحه پوششی گنبدی شکل در طی فرآیند شکل‌دهی، یک تغییر شکل کششی ساده نیست، بلکه یک فرمینگ ترکیبی با وجود همزمان تغییر شکل کششی و برآمدگی است. تغییر شکل قسمت خالی روی سطح فشار، تغییر شکل کششی است (جهت شعاعی تنش کششی و جهت مماسی تنش فشاری است)، در حالی که تغییر شکل خالی در داخل کانتور (به ویژه ناحیه مرکزی) تغییر شکل برآمده (هم جهت شعاعی و هم جهت مماسی) است. تنش کششی است).

6. با طراحی نیمکره فلنج:

هنگامی که قسمت کروی کشیده می شود، قسمت خالی تا حدی با قسمت بالای کروی پانچ در تماس است و بیشتر بقیه در حالت آزاد معلق و بدون محدودیت قرار دارند. بنابراین مشکل اصلی فرآیند کشیدن این گونه قطعات کروی نازک شدن شدید قسمت تماس موضعی یا ناپایداری و چروک شدن قسمت منحنی است.

7. طراحی فلنج:

قسمت فلنج محصول کشیده شده تحت پردازش کشش کم عمق قرار می گیرد. وضعیت تنش-کرنش مشابه فلنج های فشاری است. به دلیل تنش فشاری مماسی، چروک شدن آن آسان است، بنابراین حد شکل گیری عمدتاً با چروک شدن فشاری محدود می شود.

8. ترسیم فلنج: کشیدن مجدد زاویه ای بر روی قسمت فلنج محصول کشیده شده در فرآیند قبلی انجام می شود. این نوع پردازش مستلزم آن است که مواد پلاستیکی خوبی داشته باشند.


9. طراحی عمیق:

محصول کشیده ای که از حد پردازش کششی فراتر می رود قبل از تکمیل شدن باید بیش از دو بار کشیده شود. محصولاتی که در جهت عمق ایستگاه قبلی کشیده شده اند، مجدداً در جهت عمق کشیده می شوند. قسمت کشیده شده با فلنج عریض هنگامی که برای اولین بار کشیده می شود تا قطر فلنج مورد نیاز کشیده می شود و هنگامی که دوباره کشیده می شود قطر فلنج بدون تغییر باقی می ماند.

10. ترسیم مخروطی:

برای قطعات مخروطی عمیق با h/d> 0.8 و α = 10°~30°، به دلیل عمق زیاد، تغییر شکل بلانک زیاد است و نیروی شکل‌دهی تنها توسط ناحیه محلی که در تماس با پانچ است منتقل می‌شود، که بسیار آسان است که باعث ایجاد خالی موضعی بلانک شود. نازک شدن بیش از حد یا حتی ترک خوردن نیاز به تشکیل تدریجی از طریق انتقال های متعدد دارد. روش ترسیم پله ای به این صورت است که ابتدا قسمت خالی را به صورت یک قطعه انتقالی پله ای شکل که شکل پله آن مماس با شکل داخلی قسمت مخروطی است کشیده می شود و در نهایت منبسط می شود تا یک مخروط تشکیل شود. زمان کشش، فرآیند و غیره قطعه انتقال پلکانی مانند قطعه استوانه ای پلکانی است.

11. طراحی مجدد مستطیلی:

تغییر شکل قسمت مستطیلی بلند که با کشش چندگانه ایجاد می شود نه تنها با کشش قسمت استوانه ای عمیق متفاوت است، بلکه با تغییر شکل قسمت پایین جعبه شکل نیز تفاوت زیادی دارد. شکل 1-46 تغییر شکل و اندازه قطعه کار را به همراه ارتفاع کشش در طول فرآیند کشش چندگانه نشان می دهد، زمانی که از پرس انتقال خودکار چند ایستگاهی برای پردازش جعبه مستطیلی بالا استفاده می شود.

12. شکل دهی سطح:

شکل دهی کششی سطح منحنی، که قسمت فلنج بیرونی فلنج فلزی را منقبض می کند و قسمت فلنج داخلی را دراز می کند و به روش شکل دهی مهر زنی برای محصول توخالی با شکل سطح منحنی دیواره غیر مستقیم و کف غیر صاف تبدیل می شود.
13. ترسیم مرحله ای:

محصول از پیش کشیده سمت چپ دوباره ترسیم می شود تا پایین پله سمت راست را تشکیل دهد. قسمت عمیق در مرحله اولیه کشش تغییر شکل می دهد و قسمت کم عمق در مرحله بعدی کشش تغییر شکل می یابد. تنش برشی به راحتی در دیواره جانبی قسمت تغییر دهنده پله ایجاد می شود تا باعث تغییر شکل شود.

14. ترسیم معکوس:

نوعی کشش مجدد است که قطعه کار که در فرآیند قبلی کشیده شده است به صورت معکوس کشیده می شود. روش کشش معکوس می تواند تنش کششی شعاعی را افزایش دهد و می تواند نتایج بهتری در جلوگیری از چین و چروک به دست آورد. همچنین امکان افزایش ضریب کشش برای ترسیم مجدد وجود دارد.

15. نازک کردن و کشیدن (اتو):

متفاوت از کشش معمولی، کشش نازک عمدتاً ضخامت دیواره بشکه قسمت کششی را در طول فرآیند کشش تغییر می دهد. فاصله بین قالب های محدب و مقعر کمتر از ضخامت قسمت خالی است. هنگامی که قسمت مستقیم دیوار خالی از شکاف عبور می کند، تحت تنش فشاری یکنواخت بزرگی قرار می گیرد. در طول فرآیند کشش، ضخامت دیواره نازک‌تر می‌شود و انحراف ضخامت دیواره ظرف از بین می‌رود و سطح ظرف افزایش می‌یابد. صافی، افزایش دقت و استحکام.

16. طراحی تابلو:

محصولات پانل مهر زنی ورق با اشکال سطح پیچیده است. در فرآیند ترسیم، تغییر شکل خالی پیچیده است و خواص شکل دهی آن، شکل دهی ساده نیست، بلکه یک فرمینگ ترکیبی است که در آن کشش عمیق و برآمدگی همزمان وجود دارد.