Существует 16 видов обработки штамповки и рисунка, и специалисты могут не разбираться во всех них!

Формовка растяжением — это метод штамповки, при котором с помощью штампа из плоской заготовки формируется открытая полая деталь. В качестве одного из основных процессов штамповки широко применяется волочение. Процессом волочения можно изготавливать тонкостенные детали цилиндрической, прямоугольной, ступенчатой, сферической, конической, параболической и других нестандартных форм. В сочетании с другими процессами штамповки можно также изготавливать детали более сложной формы. . картина

Штамповочное оборудование используется для растягивания и формования изделий, в том числе: вытягивания, повторного вытягивания, обратного вытягивания и утончения вытяжки.

Обработка рисунка: С помощью валикового устройства, используя силу пуансона, часть или всю плоскую пластину втягивают в полость вогнутой формы с образованием емкости с дном. Обработка боковой стенки контейнера, параллельной направлению вытяжки, представляет собой простую обработку вытяжки, а обработка вытяжки конических (или пирамидальных) контейнеров, полусферических контейнеров и параболических контейнеров и т. д. также включает обработку расширения.

Повторное растяжение: то есть для продуктов глубокой вытяжки, которые не могут быть завершены путем однократного растяжения, растянутые фасонные продукты необходимо снова растянуть, чтобы увеличить глубину формованного контейнера. картина

Обработка обратной вытяжки: обратная вытяжка вытянутой заготовки в предыдущем процессе, внутренняя сторона заготовки становится внешней стороной, а внешний диаметр заготовки уменьшается.

Обработка утонения и вытяжки: с помощью пуансона вдавите сформированный контейнер в вогнутую полость формы, немного меньшую, чем внешний диаметр контейнера, так, чтобы внешний диаметр контейнера с дном стал меньше, а толщина стенок стала тоньше, что не только устраняет отклонение толщины стенок, но и уменьшает толщину емкости. Разгладьте поверхность контейнера.

При использовании штампового оборудования для штамповки и волочения металла оно включает следующие 16 типов:

1. Круглый рисунок:

Растяжка фланцевых (фланцевых) цилиндрических изделий. Фланец и днище имеют плоскую форму, боковая стенка цилиндра осесимметрична, деформация равномерно распределена по одной и той же окружности, а заготовка на фланце представляет собой деформацию глубокой вытяжки.

2. Рисование эллипса:

Деформация заготовки на полке является деформацией растяжения, но величина деформации и коэффициент деформации соответственно изменяются по форме контура. Чем больше кривизна, тем больше пластическая деформация заготовки; наоборот, чем меньше кривизна, тем меньше пластическая деформация заготовки.

3. Прямоугольный рисунок:

Невысокая прямоугольная деталь, образованная одним отрезком. При растяжении сопротивление растяжению на закругленных углах зоны деформации фланца больше, чем у прямой кромки, а степень деформации у закругленного угла больше, чем у прямой кромки.

4. Рисунок холма:

Когда боковая стенка штамповочной части наклонена, боковая стенка подвешивается во время процесса штамповки, и форма не прикрепляется до конца формования. Характеристики деформирования разных частей боковой стенки при формовке неодинаковы.

5. Рисунок холма:

Заготовочная деформация куполообразной накладки в процессе формовки представляет собой не простую деформацию растяжения, а сложную деформацию с одновременным существованием деформации растяжения и выпучивания. Деформация заготовки на прижимной поверхности - это деформация растяжения (радиальное направление - растягивающее, а тангенциальное - сжимающее), а деформация заготовки внутри контура (особенно центрального участка) - деформация выпучивания (как радиальная, так и радиальная). и тангенциальное направление). – растягивающее напряжение).

6. С чертежом полусферы фланца:

При растяжении сферической части заготовка частично соприкасается со сферической вершиной пуансона, а большая часть остальных находится в подвешенном и неограниченно свободном состоянии. Поэтому основной технологической проблемой волочения таких сферических деталей является сильное утончение локальной контактной части или неустойчивость и сморщивание изогнутой части.

7. Чертеж фланца:

Фланцевая часть тянутого изделия подвергается обработке мелкой волочением. Ситуация напряжения и деформации аналогична ситуации со сжатыми фланцами. Из-за тангенциального сжимающего напряжения его легко сморщить, поэтому предел формования в основном ограничивается складками при сжатии.

8. Вытяжка фланца: Угловая вытяжка выполняется на фланцевой части растянутого изделия в предыдущем процессе. Для такого рода обработки требуется, чтобы материал имел хорошую пластичность.


9. Глубокий рисунок:

Растянутое изделие, превышающее предел обработки растягивания, необходимо растянуть более чем в два раза, прежде чем его можно будет завершить. Изделия, которые были растянуты в направлении глубины на предыдущей станции, растягиваются повторно в направлении глубины. Растянутая часть с широким фланцем растягивается до необходимого диаметра фланца при первом растяжении, а диаметр фланца остается неизменным при повторном растяжении.

10. Чертеж конуса:

Для глубококонических деталей с h/d>0,8 и α = 10°～30° из-за большой глубины деформация заготовки велика, и усилие формовки передается только локальным участком контакта заготовки. с пуансоном, которым очень легко нанести локальную заготовку заготовки. Чрезмерное истончение или даже растрескивание требует постепенного формирования за счет множества переходов. Метод ступенчатого волочения заключается в том, чтобы сначала растянуть заготовку до переходной детали ступенчатой ​​формы, форма ступеньки которой касается внутренней формы конической части, и, наконец, расширить ее до образования конуса. Время растяжения, процесс и т. д. ступенчатого переходного элемента такие же, как и у ступенчатого цилиндрического элемента.

11. Прямоугольная перерисовка:

Деформация высокой прямоугольной части, образованная многократным растяжением, не только отличается от растяжения глубокой цилиндрической части, но и сильно отличается от деформации низкой коробчатой ​​части. На рисунке 1-46 показано изменение формы и размера заготовки, а также высоты растяжения во время процесса многократного растяжения, когда для обработки высокой прямоугольной коробки используется многостанционный автоматический трансферный пресс.

12. Формирование поверхности:

Формирование вытяжкой изогнутой поверхности, которое сжимает часть внешнего фланца металлической плоской заготовки и удлиняет часть внутреннего фланца и становится методом штамповки полого изделия с формой изогнутой поверхности с непрямыми стенками и неплоским дном.
13. Поэтапное рисование:

Предварительно растянутое изделие с левой стороны перерисовывается, чтобы сформировать ступенчатое дно с правой стороны. Глубокая часть деформируется на ранней стадии растяжения, а неглубокая — на поздней стадии растяжения. В боковой стенке сменной части ступени легко возникает напряжение сдвига, вызывающее деформацию.

14. Обратный рисунок:

Это своего рода повторное растяжение, при котором заготовка, растянутая в предыдущем процессе, растягивается в обратном направлении. Метод обратного растяжения может увеличить радиальное растягивающее напряжение и добиться лучших результатов в предотвращении образования складок. Также можно увеличить коэффициент растяжения при перерисовке.

15. Истончение и рисование (Гладим):

В отличие от обычного растяжения, утончающее растяжение в основном изменяет толщину стенки цилиндра растягивающейся части в процессе растяжения. Зазор между выпуклой и вогнутой матрицами меньше толщины заготовки. Когда прямостенная часть заготовки проходит через зазор, она испытывает большое равномерное сжимающее напряжение. В процессе растяжения толщина стенки становится тоньше, отклонение толщины стенки контейнера устраняется, а поверхность контейнера увеличивается. Плавность, повышенная точность и прочность.

16. Чертеж панели:

Панельные изделия представляют собой листовые штамповки со сложной формой поверхности. В процессе волочения деформация заготовки является сложной, и ее формообразующие свойства представляют собой не простое формование, а составное формование, при котором одновременно существуют глубокая вытяжка и выпуклость.