Existem 16 tipos de estampagem e processamento de desenho, e os especialistas podem não compreender todos eles!

A conformação por estiramento é um método de estampagem que usa uma matriz para transformar uma peça plana em uma peça oca aberta. Como um dos principais processos de estampagem, o desenho é amplamente utilizado. O processo de trefilação pode ser usado para fazer peças de paredes finas de formas cilíndricas, retangulares, escalonadas, esféricas, cônicas, parabólicas e outras formas irregulares. Se combinado com outros processos de conformação por estampagem, também podem ser produzidas peças com formatos mais complexos. . foto

Equipamentos de estampagem são usados ​​para esticar e formar produtos, incluindo: estiramento, reestiramento, estiramento reverso e estiramento de desbaste.

Processamento de desenho: Usando um dispositivo de prensa, usando a força de punção do punção, uma parte ou toda a placa plana é puxada para dentro da cavidade do molde côncavo para formar um recipiente com fundo. O processamento da parede lateral do recipiente paralelamente à direção de estiramento é um processamento de estiramento simples, e o processamento de estiramento de recipientes cônicos (ou piramidais), recipientes hemisféricos e recipientes parabólicos, etc., também inclui processamento de expansão.

Reestiramento: isto é, para produtos repuxados que não podem ser completados por estiramento único, os produtos moldados esticados precisam ser esticados novamente para aumentar a profundidade do recipiente moldado. foto

Processamento de desenho reverso: desenho reverso da peça desenhada no processo anterior, o lado interno da peça se torna o lado externo e o diâmetro externo da peça é reduzido.

Processamento de desbaste e trefilação: Use um punção para espremer o recipiente formado em uma cavidade de molde côncava ligeiramente menor que o diâmetro externo do recipiente, de modo que o diâmetro externo do recipiente com o fundo fique menor e a espessura da parede fique mais fina, o que não apenas elimina o desvio da espessura da parede, mas também reduz a espessura do recipiente. Alise a superfície do recipiente.

Ao usar equipamentos de estampagem para estampagem e trefilação de metal, inclui os seguintes 16 tipos:

1. Desenho redondo:

Alongamento de produtos cilíndricos flangeados (flangeados). O flange e o fundo são ambos planos, a parede lateral do cilindro é axissimétrica, a deformação é distribuída uniformemente na mesma circunferência e a peça bruta no flange é uma deformação profunda.

2. Desenho de elipse:

A deformação da peça bruta no flange é uma deformação por tração, mas a quantidade de deformação e a taxa de deformação mudam correspondentemente ao longo do formato do contorno. Quanto maior for a curvatura, maior será a deformação plástica da peça bruta; pelo contrário, quanto menor for a curvatura, menor será a deformação plástica da peça bruta.

3. Desenho retangular:

Peça retangular baixa formada por um trecho. Durante o alongamento, a resistência à tração nos cantos arredondados da zona de deformação do flange é maior do que na borda reta, e o grau de deformação no canto arredondado é maior do que na borda reta.

4. Desenho de colina:

Quando a parede lateral da peça de estampagem é inclinada, a parede lateral fica suspensa durante o processo de estampagem e o molde não é fixado até o final da conformação. As características de deformação de diferentes partes da parede lateral durante a conformação não são exatamente as mesmas.

5. Desenho de colina:

A deformação bruta da placa de cobertura em forma de cúpula durante o processo de conformação não é uma simples deformação por estiramento, mas uma conformação composta com a existência simultânea de estiramento e deformação por abaulamento. A deformação da peça bruta na superfície de prensagem é a deformação por tração (a direção radial é a tensão de tração e a direção tangencial é a tensão de compressão), enquanto a deformação da peça bruta dentro do contorno (especialmente a área central) é a deformação protuberante (direção radial e tangencial). é tensão de tração).

6. Com desenho do hemisfério do flange:

Quando a parte esférica é esticada, a peça bruta fica parcialmente em contato com o topo esférico do punção, e a maior parte do restante fica em um estado livre suspenso e sem restrições. Portanto, o principal problema do processo de trefilação de tais peças esféricas é o adelgaçamento severo da parte de contato local, ou a instabilidade e enrugamento da parte curva.

7. Desenho do flange:

A parte do flange do produto trefilado é submetida a um processamento de trefilação superficial. A situação tensão-deformação é semelhante à dos flanges de compressão. Devido à tensão de compressão tangencial, é fácil enrugar, de modo que o limite de formação é limitado principalmente pelo enrugamento por compressão.

8. Desenho do flange: O redesenho angular é realizado na parte do flange do produto esticado no processo anterior. Este tipo de processamento exige que o material tenha boa plasticidade.


9. Desenho profundo:

Um produto esticado que excede o limite de processamento de estiramento precisa ser esticado mais de duas vezes antes de poder ser concluído. Os produtos que foram esticados na direção da profundidade da estação anterior são estirados novamente na direção da profundidade. A parte esticada do flange largo é esticada até o diâmetro do flange necessário quando é esticada pela primeira vez, e o diâmetro do flange permanece inalterado quando é esticado novamente.

10. Desenho cônico:

Para peças cônicas profundas com h/d>0,8 e α = 10°~30°, devido à grande profundidade, a deformação da peça bruta é grande, e a força de conformação é transmitida apenas pela área local onde a peça bruta está em contato com o punção, o que é muito fácil de causar a peça bruta local da peça bruta. O desbaste excessivo ou mesmo rachaduras requerem formação gradual através de múltiplas transições. O método de desenho escalonado consiste primeiro em esticar a peça bruta em uma peça de transição em forma de degrau, cuja forma escalonada é tangente à forma interna da parte cônica e, finalmente, expandir para formar um cone. Os tempos de estiramento, processo, etc. da peça de transição escalonada são os mesmos da peça cilíndrica escalonada.

11. Redesenho retangular:

A deformação da parte retangular alta formada por estiramento múltiplo não é apenas diferente do estiramento da parte cilíndrica profunda, mas também muito diferente da deformação da parte baixa em forma de caixa. A Figura 1-46 mostra a mudança na forma e no tamanho da peça de trabalho junto com a altura de estiramento durante o processo de estiramento múltiplo quando a prensa de transferência automática de múltiplas estações é usada para processar a caixa retangular alta.

12. Formação de superfície:

Formação por estiramento de superfície curva, que encolhe a parte externa do flange da peça plana de metal e alonga a parte interna do flange, e se torna um método de estampagem para um produto oco com um formato de superfície curva de parede não reta e fundo não plano.
13. Desenho passo a passo:

O produto pré-esticado do lado esquerdo é redesenhado para formar o fundo escalonado do lado direito. A parte profunda é deformada na fase inicial do alongamento, e a parte rasa é deformada na fase posterior do alongamento. A tensão de cisalhamento é facilmente induzida na parede lateral da peça de mudança de degrau para causar deformação.

14. Desenho reverso:

É uma espécie de re-alongamento em que a peça que foi esticada no processo anterior é esticada inversamente. O método de alongamento reverso pode aumentar a tensão de tração radial e obter melhores resultados na prevenção de enrugamento. Também é possível aumentar o fator de estiramento para redesenhar.

15. Desbaste e desenho (passar):

Diferente do alongamento comum, o alongamento por desbaste altera principalmente a espessura da parede do cilindro da peça de alongamento durante o processo de alongamento. A lacuna entre as matrizes convexas e côncavas é menor que a espessura da peça bruta. Quando a parte reta da parede da peça bruta passa pela abertura, ela está sob uma grande tensão de compressão uniforme. Durante o processo de estiramento, a espessura da parede torna-se mais fina, o desvio da espessura da parede do recipiente é eliminado e a superfície do recipiente aumenta. Suavidade, maior precisão e resistência.

16. Desenho do painel:

Os produtos de painel são estampados em folhas com formatos de superfície complexos. No processo de trefilação, a deformação da peça bruta é complexa e suas propriedades de conformação não são uma simples conformação por trefilação, mas uma conformação composta na qual a estampagem profunda e o abaulamento existem ao mesmo tempo.