ВАКУУМНОЕ ЛИТЬЕ - ЛИТЬЕ УРЕТАНА

Вакуумное литье - уретановое литье

Компания Zhongzhu полностью способна удовлетворить ваши потребности в вакуумном литье и формовании силикона. Благодаря многолетнему опыту в этой области мы можем изготовить ваши пластиковые детали по самым высоким стандартам, а также экономически эффективно и в кратчайшие сроки.

Вакуумное литье — отличный метод изготовления жестких или гибких деталей, он идеально подходит для высококачественных прототипов, функционального тестирования, проверки концепции и демонстрации демонстраций. При необходимости детали для литья из уретана могут быть изготовлены от нескольких до сотен.

Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации о наших услугах по литью.

Преимущества вакуумного литья

1 Быстрый результат

Zhongzhu может предоставить до 20 деталей в течение 15 дней или меньше, в зависимости от спецификации и объема детали.

2 Доступность

Силиконовые формы дешевле, чем инструменты, используемые для литья под давлением, что приводит к низким ценам.

3 Возможность изготовления крупных деталей

В зависимости от типа используемого оборудования вакуумное литье позволяет создавать очень крупные детали.

4 Превосходное качество поверхности для литья под давлением

Вакуумный процесс удаляет пузырьки воздуха и позволяет материалу улавливать мелкие детали.

5 вариантов цвета

В смолу можно добавлять красящие пигменты для получения различных вариантов цвета.

6 Повторяемость

Силиконовые формы можно использовать около 20 раз, прежде чем их потребуется заменить.

Что

Вакуумное литье?

Вакуумное литье — это технология производства, при которой вакуум используется для втягивания жидкого литейного материала в форму. Он существенно отличается от литья под давлением, при котором жидкий материал проталкивается в форму с помощью шнека.

Процесс вакуумного литья дает значительные преимущества и особенно полезен для деталей с подрезами или мелкими деталями.

Процесс начинается с мастер-модели, которую Zhongzhu создает с помощью одного из своих обрабатывающих центров с ЧПУ, хотя также можно использовать 3D-печать. Затем эту мастер-модель погружают в жидкий силикон, который затвердевает и становится формой.

После того, как силиконовая форма будет вырезана и снята мастер-модель, ее можно использовать. Этот этап включает заливку литейной смолы в форму, поскольку вакуум удаляет пузырьки и воздушные карманы, обеспечивая гладкую поверхность.

Затем деталь из смолы отверждается в печи и после остывания извлекается из силиконовой формы, которую можно использовать повторно около 20 раз.

Каждая отлитая деталь является точной копией оригинальной мастер-модели. Это идеальное решение для быстрого прототипирования и изготовления небольших партий качественных деталей.

Процесс вакуумного литья

Технические характеристики вакуумного литья

Часто задаваемые вопросы по вакуумному литью

Почему я предпочитаю вакуумное литье литью под давлением?

Вакуумное литье — более доступная альтернатива ИМ, особенно в небольших объемах. Он также предлагает уникальные преимущества, такие как превосходное качество поверхности.

Могу ли я производить детали производственного качества с помощью вакуумного литья?

Вакуумное литье лучше всего подходит для изготовления визуально впечатляющих прототипов, но его также можно использовать для изготовления немеханических деталей конечного использования, таких как корпуса и крышки.

Что происходит с силиконовыми формами? Могу ли я оставить их себе?

Силиконовые формы, используемые при вакуумном литье, имеют короткий срок службы, обычно около 20 форм, поэтому мы утилизируем их после использования.

Если вы хотите сохранить мастер-модель, напечатанную на 3D-принтере или обработанную на станке с ЧПУ, свяжитесь с нами напрямую.