VAKUUMGIESSEN – URETHANGIESSEN

Autor: zhongzhu

2023-05-10

Vakuumguss – Urethanguss

Zhongzhu ist bestens in der Lage, Ihre Anforderungen an Vakuumguss und Silikonformung zu erfüllen. Dank unserer langjährigen Erfahrung auf diesem Gebiet können wir Ihre Kunststoffteile auf höchstem Niveau, kosteneffizient und mit kurzen Lieferzeiten herstellen.

Vakuumgießen ist eine großartige Methode zur Herstellung starrer oder flexibler Teile und eignet sich ideal für hochwertige Prototypen, Funktionstests, Konzeptprüfungen und Präsentationsdemos. Je nach Bedarf können einige bis Hunderte von Urethan-Gussteilen hergestellt werden.

Kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen zu unseren Casting-Dienstleistungen.

Vorteile des Vakuumgießens

1 Schnelle Abwicklung

Zhongzhu kann je nach Teilespezifikation und Menge bis zu 20 Teile in 15 Tagen oder weniger liefern.

2 Erschwinglichkeit

Silikonformen sind kostengünstiger als die beim Spritzguss verwendeten Werkzeuge, was zu niedrigen Preisen führt.

3 Kann große Teile herstellen

Abhängig von der Art der verwendeten Ausrüstung können beim Vakuumgießen sehr große Teile hergestellt werden.

4 Überlegene Oberflächengüte gegenüber Spritzguss

Der Vakuumprozess entfernt Luftblasen und ermöglicht es dem Material, feine Details einzufangen.

5 Farboptionen

Für eine Vielzahl von Farboptionen können dem Harz Farbpigmente zugesetzt werden.

6 Wiederholbarkeit

Silikonformen können etwa 20 Mal verwendet werden, bevor sie ausgetauscht werden müssen.

Was ist

Vakuumguss?

Beim Vakuumgießen handelt es sich um eine Fertigungstechnologie, bei der flüssiges Gussmaterial mithilfe von Vakuum in eine Form gezogen wird. Es unterscheidet sich deutlich vom Spritzgießen, bei dem flüssiges Material mithilfe einer Schnecke in eine Form gedrückt wird.

Das Vakuumgussverfahren bietet erhebliche Vorteile und eignet sich besonders für Teile mit Hinterschnitten oder feinen Details.

Der Prozess beginnt mit einem Mastermodell, das Zhongzhu mit einem seiner CNC-Bearbeitungszentren erstellt – obwohl auch 3D-Druck möglich ist. Dieses Meistermodell wird dann in flüssiges Silikon getaucht, das aushärtet und zur Form wird.

Nach dem Zuschnitt und Entfernen des Meistermodells kann die Silikonform verwendet werden. In dieser Phase wird Gießharz in die Form gegossen, während das Vakuum Blasen und Lufteinschlüsse entfernt, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.

Anschließend wird das Harzteil in einem Ofen ausgehärtet und nach dem Abkühlen aus der Silikonform entnommen, die etwa 20 Mal wiederverwendet werden kann.

Jedes Gussteil ist eine exakte Kopie des Original-Meistermodells. Es ist eine perfekte Lösung für das schnelle Prototyping und die Herstellung kleiner Chargen hochwertiger Teile.

Vakuumgussverfahren

Schritt 1: Master-Gebäude	Master sind 3D-Volumenkörper Ihrer CAD-Entwürfe. Sie werden normalerweise durch CNC-Bearbeitung oder mit 3D-Druck hergestellt. Den Master bei einer Temperatur von 40° zubereiten. Nachdem wir fertig sind und die Meister begutachtet haben, beginnen wir mit der Herstellung von Silikonformen.
Schritt 2: Formenbau	Gussformen werden aus flüssigem Silikon hergestellt. Füllen Sie den Gusskasten zur Hälfte mit flüssigem Silikon. Erhitzen Sie den Gusskasten bis das Silikon vollständig ausgehärtet ist, und dann 16 Stunden lang in einem Ofen aushärten lassen. Mit zusätzlicher Silikonflüssigkeit auffüllen das ebenfalls erhitzt und ausgehärtet wird. Nach dem Trocknen wird die Form aufgeschnitten und die Vorlage entnommen.
Schritt 3: Fertigen Sie die Teile an	Gießen Sie die Gießharze in den leeren Hohlraum, um eine äußerst genaue Kopie des Originals zu erstellen. Es ist sogar möglich, mit zwei oder mehr Materialien zu umspritzen. Silikonformen sind typischerweise gut für etwa 20 Kopien des Mastermusters.

Technische Spezifikationen für Vakuumguss

Typische Vorlaufzeit	Bis zu 20 Teile in 15 Tagen oder weniger, abhängig von der Teilespezifikation und den Mengen.
Genau	± 0,3 % (mit Untergrenze von ± 0,3 mm bei Abmessungen kleiner als 100 mm)
Mindestwandstärke	Um eine ordnungsgemäße Füllung der Form zu gewährleisten, ist eine Wandstärke von mindestens 0,75 mm erforderlich. Für beste Ergebnisse, Wir empfehlen eine Wandstärke von mindestens 1,5 mm
Maximale Teileabmessungen	Die Größe der Form wird durch die Abmessungen der Vakuumkammer (1900 x 900 x 750 mm) und begrenzt nach dem Volumen des Produkts (maximales Volumen: 10 Liter)
Typische Mengen	Bis zu 25 Kopien pro Form (abhängig von der Komplexität der Form und den Gussmaterialien)
Farbe und Veredelung	Dem flüssigen Polyurethan werden vor dem Gießen, der individuellen Bemalung und der Strukturierung Pigmente zugesetzt.

Häufig gestellte Fragen zum Vakuumgießen

Warum sollte ich Vakuumgießen dem Spritzgießen vorziehen?

Vakuumguss ist eine kostengünstigere Alternative zu IM, insbesondere bei kleinen Stückzahlen. Darüber hinaus bietet es einzigartige Vorteile wie eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit.

Kann ich im Vakuumguss Teile in Produktionsqualität herstellen?

Vakuumguss eignet sich am besten für die Herstellung optisch beeindruckender Prototypen, kann aber auch für nichtmechanische Endverbrauchsteile wie Gehäuse und Abdeckungen verwendet werden.

Was passiert mit der/den Silikonform(en)? Kann ich sie behalten?

Die beim Vakuumgießen verwendeten Silikonformen haben eine kurze Lebensdauer, typischerweise etwa 20 Gussteile, daher entsorgen wir sie nach Gebrauch.

Wenn Sie das 3D-gedruckte oder CNC-bearbeitete Meistermodell behalten möchten, sprechen Sie direkt mit uns.

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