Tecnologia de usinagem e cotação
Autor: SZTC
2024-09-23
Equipamento de processamento
1. Torno comum:
Tornos são usados principalmente para processar eixos, discos, luvas e outras peças com superfícies rotativas. Eles são o tipo de processamento de máquinas-ferramenta mais amplamente utilizado na fabricação mecânica. (Alcança uma precisão de 0,01 mm)
2. Fresadora comum:
Ele pode processar planos, ranhuras, várias superfícies curvas, engrenagens, etc., e também pode processar superfícies mais complexas. (Alcança uma precisão de 0,05 mm)
3. Moedor
A retificadora é uma máquina-ferramenta que retifica a superfície das peças de trabalho. A maioria das retificadoras usa rebolos giratórios de alta velocidade para retificar, e alguns usam outras ferramentas de retificação, como pedras de óleo e cintas abrasivas e abrasivos livres para processamento, como máquinas de superacabamento, retificadoras de cinta abrasiva, retificadoras e polidoras. (Alcança uma precisão de 0,005 mm e peças pequenas podem atingir 0,002 mm)
4. Bancada
O trabalho de bancada inclui principalmente limar, serrar, marcar, furar, alargar, rosquear e rosquear, raspar, retificar, endireitar, dobrar e rebitar, etc.
5. Torno CNC
Processa principalmente produtos em lote, peças de alta precisão, etc. (pode atingir precisão de 0,01 mm)
6. Fresadora CNC
Processa principalmente produtos em lote, peças de alta precisão, peças complexas, peças grandes, etc. (pode atingir precisão de 0,01 mm)
7. Corte de arame
O eletrodo usado para corte lento com fio é o fio de latão, e o eletrodo usado para corte com fio médio é o fio de molibdênio. O corte lento do fio possui alta precisão de processamento e bom acabamento superficial. Processe alguns furos finos, ranhuras finas, etc. (o corte lento do fio pode atingir uma precisão de 0,003 mm, o corte médio do fio pode atingir uma precisão de 0,02 mm)
8. Máquina de faísca
A usinagem por faísca elétrica pode processar materiais e peças de formato complexo que são difíceis de cortar por métodos de corte comuns (como cantos de ranhura, furos pequenos, furos deformados e processamento em metal duro). Não há força de corte durante o processamento e não são gerados defeitos como rebarbas, marcas de faca e ranhuras. Não é afetado pela dureza do material ou pelas condições de tratamento térmico. (pode atingir precisão de 0,005 mm)
Fluxo do processo
A especificação do processo de usinagem é um dos documentos do processo que estipula o processo de usinagem e os métodos de operação das peças. É escrever os métodos de processo e operação mais razoáveis em um documento de processo em uma forma prescrita sob condições de produção específicas para orientar a produção.
O processo de usinagem de peças é composto por vários processos, e cada processo pode ser dividido em diversas instalações, estações, etapas e caminhos de ferramentas.
Os processos que um processo precisa incluir são determinados pela complexidade estrutural das peças processadas, pelos requisitos de precisão da usinagem e pelo tipo de produção.
Diferentes quantidades de produção possuem diferentes tecnologias de processamento.
Conhecimento do processo
1) Furos com precisão inferior a 0,05 não podem ser feitos por fresamento geral e requerem processamento CNC; se for um furo passante, também pode ser cortado com fio.
2) Furos finos (furos passantes) após a têmpera requerem corte de fio; furos cegos requerem usinagem áspera antes da têmpera e usinagem fina após a têmpera. Furos não finos podem ser feitos antes da têmpera (deixe uma margem de têmpera de 0,2 em um lado).
3) Slots com largura inferior a 2 MM requerem corte de fio, e slots de 3-4 MM com profundidade muito profunda também requerem corte de fio.
4) A tolerância mínima para usinagem de desbaste de peças temperadas é de 0,4, e a tolerância para usinagem de desbaste de peças não temperadas é de 0,2.
5) A espessura do revestimento é geralmente 0,005-0,008, e o processamento deve ser baseado no tamanho do pré-revestimento.
Tempo de processamento
A cota de tempo é o tempo necessário para concluir um processo, que é um indicador da produtividade do trabalho. De acordo com a cota de tempo, os planos de operação da produção podem ser organizados, a contabilidade de custos pode ser realizada, o número de equipamentos e pessoal pode ser determinado e a área de produção pode ser planejada. Portanto, a cota de tempo é uma parte importante da especificação do processo.
A quota de tempo deve ser determinada com base na produção e nas condições técnicas da empresa, de modo que a maioria dos trabalhadores possa alcançá-la através de trabalho árduo, alguns trabalhadores avançados possam ultrapassá-la e alguns trabalhadores possam atingir ou aproximar-se do nível avançado médio através de trabalho árduo.
Com a melhoria contínua da produção e das condições técnicas da empresa, a quota de tempo é revista regularmente para manter o nível médio avançado da quota.
A cota de tempo geralmente é estimada diretamente e determinada pela combinação do pessoal do processo e dos trabalhadores, resumindo a experiência passada e referindo-se a dados técnicos relevantes. Ou pode ser calculado comparando e analisando a cota de tempo de peças ou processos de produtos similares, ou pode ser determinado medindo e analisando o tempo real de operação.
Tempo de processo = tempo de preparação + tempo básico
O tempo de preparação é o tempo gasto pelos trabalhadores para se familiarizarem com os documentos do processo, receberem blanks, instalarem acessórios, ajustarem máquinas-ferramentas, desmontarem acessórios, etc. Método de cálculo: estimativa baseada na experiência.
O tempo básico é o tempo gasto para cortar metal.
Método de cálculo de custo de cotação
Custo de processamento = (custo de material + taxa de processamento) * 1,2
[O coeficiente de 1,2 inclui taxas de administração]
Custo do equipamento = (custo do material de processamento + taxa de processamento + custo do produto adquirido + taxa de montagem e depuração + taxa de design) * 1,2
[O coeficiente de 1,2 inclui taxas de administração]
Custo do material = peso (densidade * volume) * preço unitário (yuan/kg)
Taxa de processamento = horas de processo * preço unitário (yuan/hora)
Custo de compra japonês (yuan) = preço de compra (iene) / taxa de câmbio
O custo de compra nacional é baseado na cotação do fornecedor
Taxa de design = horas de trabalho * preço unitário (yuan/hora)
Informações de cotação:
1) Torno: 60 yuan/hora
2) Fresadora: 60 yuan/hora
3) Máquina retificadora: 60 yuan/hora
4) Montador: 80 yuan/hora
5) Centro de usinagem: 60-120 yuan/hora
6) Torno CNC: 60-120 yuan/hora
7) Máquina de faísca: 80-150 yuan/hora
8) Corte de fio: 60-150 yuan/hora; peças pequenas começam em 80 yuans, peças grandes de acordo com a área: 0,06-0,08 yuans/mm2
9) Descarga de furo fino: aço carbono, aço de tungstênio, Ф0,3 e acima de 1 yuan/mm, Ф0,3 abaixo de 2-3 yuan/mm; Ф0,3 e acima de 1,8-2 yuan/mm
10) Taxa de administração: preço de custo * 0,2
1. Torno comum:
Tornos são usados principalmente para processar eixos, discos, luvas e outras peças com superfícies rotativas. Eles são o tipo de processamento de máquinas-ferramenta mais amplamente utilizado na fabricação mecânica. (Alcança uma precisão de 0,01 mm)
2. Fresadora comum:
Ele pode processar planos, ranhuras, várias superfícies curvas, engrenagens, etc., e também pode processar superfícies mais complexas. (Alcança uma precisão de 0,05 mm)
3. Moedor
A retificadora é uma máquina-ferramenta que retifica a superfície das peças de trabalho. A maioria das retificadoras usa rebolos giratórios de alta velocidade para retificar, e alguns usam outras ferramentas de retificação, como pedras de óleo e cintas abrasivas e abrasivos livres para processamento, como máquinas de superacabamento, retificadoras de cinta abrasiva, retificadoras e polidoras. (Alcança uma precisão de 0,005 mm e peças pequenas podem atingir 0,002 mm)
4. Bancada
O trabalho de bancada inclui principalmente limar, serrar, marcar, furar, alargar, rosquear e rosquear, raspar, retificar, endireitar, dobrar e rebitar, etc.
5. Torno CNC
Processa principalmente produtos em lote, peças de alta precisão, etc. (pode atingir precisão de 0,01 mm)
6. Fresadora CNC
Processa principalmente produtos em lote, peças de alta precisão, peças complexas, peças grandes, etc. (pode atingir precisão de 0,01 mm)
7. Corte de arame
O eletrodo usado para corte lento com fio é o fio de latão, e o eletrodo usado para corte com fio médio é o fio de molibdênio. O corte lento do fio possui alta precisão de processamento e bom acabamento superficial. Processe alguns furos finos, ranhuras finas, etc. (o corte lento do fio pode atingir uma precisão de 0,003 mm, o corte médio do fio pode atingir uma precisão de 0,02 mm)
8. Máquina de faísca
A usinagem por faísca elétrica pode processar materiais e peças de formato complexo que são difíceis de cortar por métodos de corte comuns (como cantos de ranhura, furos pequenos, furos deformados e processamento em metal duro). Não há força de corte durante o processamento e não são gerados defeitos como rebarbas, marcas de faca e ranhuras. Não é afetado pela dureza do material ou pelas condições de tratamento térmico. (pode atingir precisão de 0,005 mm)
Fluxo do processo
A especificação do processo de usinagem é um dos documentos do processo que estipula o processo de usinagem e os métodos de operação das peças. É escrever os métodos de processo e operação mais razoáveis em um documento de processo em uma forma prescrita sob condições de produção específicas para orientar a produção.
O processo de usinagem de peças é composto por vários processos, e cada processo pode ser dividido em diversas instalações, estações, etapas e caminhos de ferramentas.
Os processos que um processo precisa incluir são determinados pela complexidade estrutural das peças processadas, pelos requisitos de precisão da usinagem e pelo tipo de produção.
Diferentes quantidades de produção possuem diferentes tecnologias de processamento.
Conhecimento do processo
1) Furos com precisão inferior a 0,05 não podem ser feitos por fresamento geral e requerem processamento CNC; se for um furo passante, também pode ser cortado com fio.
2) Furos finos (furos passantes) após a têmpera requerem corte de fio; furos cegos requerem usinagem áspera antes da têmpera e usinagem fina após a têmpera. Furos não finos podem ser feitos antes da têmpera (deixe uma margem de têmpera de 0,2 em um lado).
3) Slots com largura inferior a 2 MM requerem corte de fio, e slots de 3-4 MM com profundidade muito profunda também requerem corte de fio.
4) A tolerância mínima para usinagem de desbaste de peças temperadas é de 0,4, e a tolerância para usinagem de desbaste de peças não temperadas é de 0,2.
5) A espessura do revestimento é geralmente 0,005-0,008, e o processamento deve ser baseado no tamanho do pré-revestimento.
Tempo de processamento
A cota de tempo é o tempo necessário para concluir um processo, que é um indicador da produtividade do trabalho. De acordo com a cota de tempo, os planos de operação da produção podem ser organizados, a contabilidade de custos pode ser realizada, o número de equipamentos e pessoal pode ser determinado e a área de produção pode ser planejada. Portanto, a cota de tempo é uma parte importante da especificação do processo.
A quota de tempo deve ser determinada com base na produção e nas condições técnicas da empresa, de modo que a maioria dos trabalhadores possa alcançá-la através de trabalho árduo, alguns trabalhadores avançados possam ultrapassá-la e alguns trabalhadores possam atingir ou aproximar-se do nível avançado médio através de trabalho árduo.
Com a melhoria contínua da produção e das condições técnicas da empresa, a quota de tempo é revista regularmente para manter o nível médio avançado da quota.
A cota de tempo geralmente é estimada diretamente e determinada pela combinação do pessoal do processo e dos trabalhadores, resumindo a experiência passada e referindo-se a dados técnicos relevantes. Ou pode ser calculado comparando e analisando a cota de tempo de peças ou processos de produtos similares, ou pode ser determinado medindo e analisando o tempo real de operação.
Tempo de processo = tempo de preparação + tempo básico
O tempo de preparação é o tempo gasto pelos trabalhadores para se familiarizarem com os documentos do processo, receberem blanks, instalarem acessórios, ajustarem máquinas-ferramentas, desmontarem acessórios, etc. Método de cálculo: estimativa baseada na experiência.
O tempo básico é o tempo gasto para cortar metal.
Método de cálculo de custo de cotação
Custo de processamento = (custo de material + taxa de processamento) * 1,2
[O coeficiente de 1,2 inclui taxas de administração]
Custo do equipamento = (custo do material de processamento + taxa de processamento + custo do produto adquirido + taxa de montagem e depuração + taxa de design) * 1,2
[O coeficiente de 1,2 inclui taxas de administração]
Custo do material = peso (densidade * volume) * preço unitário (yuan/kg)
Taxa de processamento = horas de processo * preço unitário (yuan/hora)
Custo de compra japonês (yuan) = preço de compra (iene) / taxa de câmbio
O custo de compra nacional é baseado na cotação do fornecedor
Taxa de design = horas de trabalho * preço unitário (yuan/hora)
Informações de cotação:
1) Torno: 60 yuan/hora
2) Fresadora: 60 yuan/hora
3) Máquina retificadora: 60 yuan/hora
4) Montador: 80 yuan/hora
5) Centro de usinagem: 60-120 yuan/hora
6) Torno CNC: 60-120 yuan/hora
7) Máquina de faísca: 80-150 yuan/hora
8) Corte de fio: 60-150 yuan/hora; peças pequenas começam em 80 yuans, peças grandes de acordo com a área: 0,06-0,08 yuans/mm2
9) Descarga de furo fino: aço carbono, aço de tungstênio, Ф0,3 e acima de 1 yuan/mm, Ф0,3 abaixo de 2-3 yuan/mm; Ф0,3 e acima de 1,8-2 yuan/mm
10) Taxa de administração: preço de custo * 0,2
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