طراحی قالب تزریق بدنه سوئیچ منیفولد پمپ تفنگی و طراحی سه بعدی

مکان اول: زیرفریم عقب یک تکه دایکاست

سازنده: Hantmann Metal Foundry، آلمان

ابعاد (طول، عرض و ارتفاع): 1260mmx670mmx390mm

وزن: 19300 گرم

آلیاژ: Al Si 10MnMg

توضیحات محصول: با عملکرد بسیار یکپارچه، نقاط اتصال برای نصب بازوهای کنترلی، پایه ها و تثبیت کننده ها، درایوهای الکتریکی و اتصال قطعات به بدنه. به طور خاص، در فرآیند دایکاست، یک حفره بسته توسط پروفیل توخالی ادغام شده در فرآیند ریخته‌گری ایجاد می‌شود که در ترکیب با طراحی بهینه‌شده پوسته بالایی از نظر توپولوژیکی، تمام الزامات استحکام، سختی و NVH را برآورده می‌کند. طراحی کلی TOP-HAT از فرآیندهای پیچیده اتصال و تک تک قطعات مختلف جلوگیری می کند.

الزامات طراحی، ریخته‌گری و شکل‌دهی: در فرآیند ریخته‌گری و طراحی قالب، با پشتیبانی از نرم‌افزارهای مختلف شبیه‌سازی، تمرکز بر ویژگی‌های زیر است: پر کردن بهینه کل قسمت و فشرده‌سازی موضعی جزئی مناطق عملکردی کلیدی، خلاء بهینه حفره، تهویه کمکی، با در نظر گرفتن کاهش مواد در مناطق دیواره ضخیم که در آن استحکام لازم است. بهینه سازی محتوای ماشینکاری و خطوط، با استفاده از فناوری های ابزار ویژه مانند JetCooling یکپارچه در منطقه اکستروژن، و ثابت کردن یک حفره طولانی که منجر به درج هایی برای بهبود رفتار NVH می شود. اساس کار فوق از قبل انجام شده است: مطالعات فضای نصب، تحلیل ها و محاسبات مختلف مقاومت عملیاتی، بهینه سازی توپولوژی، محاسبات تنش و تغییر شکل، توسعه راه حل هایی برای مرکزیت و تثبیت درج ها، و در نظر گرفتن انبساط و انقباض حرارتی.

دلایل استفاده از فرآیند ریخته گری دایکاست: طراحی ریخته گری یکپارچه از مراحل مونتاژ پیچیده مانند جوشکاری جلوگیری می کند. قطعات/موارد مختلف را می توان لغو کرد. ماشینکاری را می توان در یک مجموعه انجام داد. به لطف فناوری درج، کاهش وزن با حفظ عملکرد یکسان یا بالاتر اجزا به دست می آید. بنابراین روش دایکاست به بهینه ترین و اقتصادی ترین فرآیند تبدیل می شود.

دلیل جایزه:

- ادغام بسیار کاربردی

- طراحی بهینه شده توپولوژی همراه با پلاگین یکپارچه، سختی بالا و همچنین الزامات NVH را تضمین می کند.

مکان دوم: پوسته پایین SP52

سازنده: کارخانه BMW در Lanshut، آلمان

ابعاد (LWH): 1258 mm x 1152 mm x 165 mm

وزن: 30067 گرم

آلیاژ: Al Si 10 Mn Mg

توضیحات محصول: به عنوان جزء اصلی سیستم ذخیره‌سازی ولتاژ بالا، بخش مسکن پایین‌تر باید در طول عمر مفید خود نیازهای مختلف عملکردی بالا را برآورده کند.

الزامات طراحی، ریخته‌گری و قالب‌گیری: به طور معمول، محفظه دایکاست برای یک واحد ذخیره‌سازی فشار بالا با این اندازه دو تکه است. برای استفاده از پتانسیل هزینه، این واحد ذخیره سازی ولتاژ بالا SP52 برای اولین بار دارای طراحی یک تکه دایکاست است. در سمت قالب، راه حل دو صفحه ای به دلیل مزایای آن در مواد مدار، عملیات ریخته گری نوری، وزن قالب و طراحی ماشین ریخته گری مورد استفاده قرار گرفت. در طراحی قالب به نکات زیر توجه ویژه ای می شود:

- حداقل مقدار کاربرد عامل رهاسازی

- دونده های طولانی در قالب

- عملیات حرارتی قالب های ریخته گری

- قابلیت جوشکاری قالب های ریخته گری

- قابلیت خرابی قالب های ریخته گری

- الزامات ابعادی برای قالب های ریخته گری

علاوه بر این، محکم بودن HVS مونتاژ شده (بدون حفره در فلنج محفظه ماشینکاری شده) نیز نقش مهمی ایفا می کند.

دلایل ریخته گری دایکاست: در مقایسه با ساخت ورق فلزی سنتی، مزایای محفظه های هیبریدی ریخته گری به شرح زیر است:

- 16 تکه را کاهش دهید

- طول درز آب بندی بیش از 50 درصد کاهش می یابد.

- کاهش وزن 6 کیلوگرمی

- صرفه جویی قابل توجه در هزینه های ساخت

دلیل جایزه:

- رویکرد جامع برای دستیابی به راه حل های اقتصادی بهینه

- طراحی یکپارچه

- جایگزین 16 قطعه مجزا و کاهش طول و وزن درز درز نسبت به طرح های ورق فلزی

- دونده طولانی

- قسمت مربوط به برخورد

مقام سوم: 3498 مسکن با نمونه های پرینت سه بعدی

سازنده: Matteis Die Casting، آلمان

ابعاد (LWH): 94 mm x 92 mm x 92 mm

وزن: 450 گرم

آلیاژ: Al Si 12 (230)

توضیحات محصول: میکروموتورها برای دریافت سیگنال سپس در چهار سوراخ واقع در سمت طول 46 میلی متر نصب می شوند. محفظه‌هایی که بعداً نصب می‌شوند باید شرایط تنگی IP56 را داشته باشند.

الزامات طراحی، ریخته‌گری و شکل‌دهی: با توجه به الزامات فنی، اطمینان حاصل کنید که سیلندر بزرگ و سوراخ داخلی بدون خطا تمام می‌شوند (برای جزئیات به نکته بعدی مراجعه کنید).

دلیل استفاده از فرآیند دایکاست: برای اطمینان از عدم وجود نقص سطحی یا ساختاری، علاوه بر پارامترهای ریخته گری خالص، تعادل حرارتی قالب نیز باید بهینه باشد. این کار با روش های مرسوم (تمرینگ کلاسیک هسته) امکان پذیر نیست. کیفیت ریخته‌گری را می‌توان با استفاده از هسته‌های ساخته‌شده با مواد افزودنی در فرآیند چاپ سه‌بعدی بهبود بخشید. علاوه بر این، مصرف گرمای قالب کاهش می یابد و زمان چرخه کوتاه می شود.

دلیل جایزه:

- فرآیند دایکاست کلاسیک همراه با ساخت افزودنی نوآورانه

- محدودیت های تولید فرآیندهای ریخته گری سنتی را گسترش می دهد

- اقدامات معتدل ویژه