Principios del moldeo por soplado de moldes de inyección

Principios del moldeo por soplado con molde de inyección.

Clasificación del molde:

1. Según el proceso de moldeo: molde de trabajo en caliente y molde de trabajo en frío

2. Dividido por material de moldeo: molde metálico y molde no metálico.

1) Módulo de material metálico: matriz de fundición, matriz de fundición a presión, matriz de estampado (doblado, punzonado, corte, embutición, conformado, bridado, etc.), matriz de forja (forja en caliente, laminación en frío, laminación, trefilado, extrusión, etc.), moldes de pulvimetalurgia (metalurgia de polvos de prensado isostático, metalurgia de polvos P de moldes de inyección de metal, metalurgia de polvos de forjado en polvo, metalurgia de polvos de sinterización a presión, etc.).

2) Los materiales no metálicos se dividen en: moldes de inyección (extrusión, moldeo por soplado, moldeo por inyección, moldeo por compresión, asistido por aire, espuma al vacío, etc.), moldes de caucho, moldes de vidrio, moldes de cerámica, moldes de pulvimetalurgia (politetrafluoroetileno), etc.

3. Según volumen de producción: modelo de muestra (modelo simple) y modelo de producción en masa

4. Dividido por material del molde: molde blando y molde duro

La aplicación de productos plásticos es cada vez más extensa, y los requisitos para la calidad de la superficie de los moldes de inyección son cada vez más altos, y los requisitos para el grado de pulido espejo también son cada vez más altos. El efecto de pulido del molde de inyección no solo aumenta la apariencia de la pieza de trabajo, sino que también mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión de la superficie del material. Puede desmoldar fácilmente productos plásticos y acortar el ciclo de producción. Por lo tanto, el pulido de moldes de inyección es una parte importante del proceso de fabricación de moldes.

Principio del moldeo por soplado:

1. El moldeo por soplado es un producto de plástico hueco que se forma colocando un parisón de plástico en estado fundido en la cavidad de un molde, expandiéndolo con aire comprimido, poniéndolo en estrecho contacto con la pared de la cavidad, enfriándolo y dándole forma.

2. El moldeo por soplado puede obtener productos plásticos huecos y de paredes delgadas de diversas formas y tamaños, que se utilizan ampliamente en la industria, especialmente en la industria diaria. Casi todos los termoplásticos se pueden utilizar para el moldeo por soplado, especialmente el polietileno.

tres. Los métodos de moldeo por soplado tienen principalmente las siguientes formas.

1) Moldeo por extrusión y soplado:

2) Moldeo por inyección y soplado: este método utiliza una máquina de moldeo por inyección para soplar el parisón en el molde de inyección y luego mover el parisón caliente al molde de soplado para moldear por soplado.

3) Moldeo por inyección y soplado: en comparación con el moldeo por inyección y soplado, este método solo aumenta el proceso de estiramiento del parisón inferior. (1) Vierta el plástico derretido en el molde y enfríelo bien. Se forma el parisón inferior transparente, (2) el parisón de moldeo por inyección, la parte roscada se mueve a la posición de calentamiento junto con el bloque formador de rosca del molde y la placa giratoria, las partes interior y exterior del parisón se calientan por resistencia, y (3) el parisón inferior se mueve a la posición de estirado. Estire la posición de soplado y estire 2 veces. 4) Mueva la pieza de moldeo por soplado a la siguiente posición, abra la mitad de la abertura del bloque formador de hilo y saque el producto. Este equipo es en realidad una máquina de moldeo por inyección de múltiples estaciones, con cuatro estaciones, cada estación está separada por 90°).

Por ejemplo: las botellas de plástico tienen un color transparente y una textura de vidrio. Después del pulido, se puede aumentar la transparencia para hacer la superficie más suave y delicada. Los pasos de operación específicos son usar papel de lija para quitar la superficie del tubo de plástico en blanco y luego usar papel de lija piramidal 3M. Rectificado con esmerilado en seco y finalmente pulido fino con pasta de diamante. Después de estos procesos, el producto quedará tan brillante y transparente como el vidrio. Estos productos se utilizan habitualmente para el envasado de alimentos.

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