Prinzipien des Spritzguss-Blasformens

Prinzipien des Spritzblasformens

Schimmelklassifizierung:

1. Je nach Formverfahren: Warmarbeitsform und Kaltarbeitsform

2. Geteilt nach Formmaterial: Metallform und Nichtmetallform

1) Metallmaterialmodul: Gussform, Druckgussform, Stanzform (Biegen, Stanzen, Stanzen, Ziehen, Umformen, Bördeln usw.), Schmiedeform (Warmschmieden, Kaltwalzen, Walzen, Ziehen, Extrudieren usw.), Pulvermetallurgieformen (isostatische Presspulvermetallurgie, Metallspritzgussform P-Pulvermetallurgie, Pulverschmiedepulvermetallurgie, Drucksinterpulvermetallurgie usw.).

2) Nichtmetallische Materialien werden unterteilt in: Spritzgussformen (Extrusion, Blasformen, Spritzguss, Formpressen, Luftunterstützung, Vakuumschäumen usw.), Gummiformen, Glasformen, Keramikformen, pulvermetallurgische Formen (Polytetrafluorethylen) usw. .

3. Je nach Produktionsvolumen: Mustermodell (einfaches Modell) und Massenproduktionsmodell

4. Geteilt nach Formmaterial: weiche Form und harte Form

Der Einsatz von Kunststoffprodukten wird immer umfangreicher und die Anforderungen an die Oberflächenqualität von Spritzgussformen werden immer höher, ebenso werden die Anforderungen an den Grad der Spiegelpolitur immer höher. Durch die Polierwirkung der Spritzgussform wird nicht nur das Erscheinungsbild des Werkstücks verbessert, sondern auch die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Materialoberfläche verbessert. Es kann Kunststoffprodukte leicht entformen und den Produktionszyklus verkürzen. Daher ist das Polieren von Spritzgussformen ein wichtiger Teil des Formenherstellungsprozesses.

Prinzip des Blasformens:

1. Beim Blasformen handelt es sich um ein hohles Kunststoffprodukt, das dadurch entsteht, dass ein Kunststoffvorformling im geschmolzenen Zustand in einen Formhohlraum gegeben, durch Druckluft expandiert, in engen Kontakt mit der Hohlraumwand gebracht und abgekühlt und geformt wird.

2. Durch Blasformen können hohle und dünnwandige Kunststoffprodukte in verschiedenen Formen und Größen erhalten werden, die in der Industrie, insbesondere in der Alltagsindustrie, weit verbreitet sind. Für das Blasformen können nahezu alle thermoplastischen Kunststoffe verwendet werden, insbesondere Polyethylen.

drei. Blasformverfahren haben hauptsächlich die folgenden Formen.

1) Extrusionsblasformen:

2) Spritzblasformen: Bei dieser Methode wird der Vorformling in der Spritzgussform mit einer Spritzgießmaschine geblasen und der heiße Vorformling dann zum Blasformen in die Blasform bewegt.

3) Spritzstreckblasformen: Im Vergleich zum Spritzblasformen erhöht dieses Verfahren lediglich den Streckvorgang des unteren Vorformlings. (1) Gießen Sie den geschmolzenen Kunststoff in die Form und kühlen Sie ihn stark ab. Der transparente untere Vorformling wird geformt, (2) der Spritzguss-Vorformling, der Gewindeteil bewegt sich zusammen mit dem Formfadenformungsblock und der Drehplatte in die Heizposition, die inneren und äußeren Teile des Vorformlings werden durch Widerstand erhitzt und (3) der untere Vorformling wird in die Ziehposition bewegt. Dehnen Sie die Blasformposition und dehnen Sie sie 2 Mal. 4) Bewegen Sie das Streckblasformteil in die nächste Position, öffnen Sie die halbe Öffnung des Fadenformblocks und nehmen Sie das Produkt heraus. Bei dieser Ausrüstung handelt es sich eigentlich um eine Mehrstationen-Spritzgießmaschine mit vier Stationen, wobei jede Station um 90° voneinander getrennt ist.

Zum Beispiel: Plastikflaschen haben eine transparente Farbe und eine Glasstruktur. Nach dem Polieren kann die Transparenz erhöht werden, um die Oberfläche glatter und zarter zu machen. Die spezifischen Arbeitsschritte bestehen darin, die Oberfläche des Kunststoffrohrrohlings mit Schleifpapier zu entfernen und anschließend 3M-Pyramidenschleifpapier zu verwenden. Schleifen mit Trockenschliff und abschließend Feinpolieren mit Diamantpaste. Nach diesen Prozessen ist das Produkt so hell und transparent wie Glas. Diese Produkte werden üblicherweise für Lebensmittelverpackungen verwendet

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