Принципы литья под давлением и выдувного формования

Принципы литья под давлением с раздувом

Классификация пресс-форм:

1. В зависимости от процесса формования: пресс-форма для горячей обработки и форма для холодной обработки.

2. Разделяется по материалу формования: металлическая форма и неметаллическая форма.

1) Модуль металлического материала: штамп для литья, штамп для литья под давлением, штамп для штамповки (изгиб, штамповка, вырубка, волочение, формовка, отбортовка и т. д.), штамп для ковки (горячая ковка, холодная прокатка, прокатка, волочение, экструзия и т. д.), формы для порошковой металлургии (порошковая металлургия изостатическим прессованием, порошковая металлургия литьем металла Р, порошковая металлургия ковки, порошковая металлургия спекания под давлением и т. д.).

2) Неметаллические материалы подразделяются на: формы для литья под давлением (экструзия, выдувное формование, литье под давлением, прессование, пневмовспенивание, вакуумное вспенивание и др.), резиновые формы, стеклянные формы, керамические формы, формы порошковой металлургии (политетрафторэтилен). , и т. д. .

3. В зависимости от объема производства: образец модели (простая модель) и модель массового производства.

4. Разделяется по материалу формы: мягкая форма и твердая форма.

Применение изделий из пластмасс становится все более обширным, а требования к качеству поверхности литьевых форм становятся все выше и выше, а также требования к степени зеркальной полировки. Полирующий эффект литьевой формы не только улучшает внешний вид заготовки, но также повышает износостойкость и коррозионную стойкость поверхности материала. Он может легко демонтировать пластиковые изделия и сократить производственный цикл. Поэтому полировка литьевых форм является важной частью процесса изготовления пресс-форм.

Принцип выдувного формования:

1. Выдувное формование представляет собой полое пластиковое изделие, получаемое путем помещения пластиковой заготовки в расплавленном состоянии в полость формы, расширения ее сжатым воздухом, обеспечения тесного контакта со стенкой полости, а также охлаждения и формования.

2. Выдувным формованием можно получить полые и тонкостенные пластиковые изделия различных форм и размеров, которые широко используются в промышленности, особенно в бытовой промышленности. Для выдувного формования можно использовать почти все термопласты, особенно полиэтилен.

три. Методы выдувного формования в основном имеют следующие формы.

1) Экструзионно-выдувное формование:

2) Литье под давлением с раздувом: в этом методе используется машина для литья под давлением, которая выдувает заготовку в литьевую форму, а затем перемещает горячую заготовку в выдувную форму для выдувного формования.

3) Инжекционное формование с раздувом и вытяжкой: по сравнению с литьем с раздувом под давлением этот метод только увеличивает процесс растяжения нижней заготовки. (1) Вылейте расплавленный пластик в форму и резко охладите его. Формируется прозрачная нижняя заготовка, (2) заготовка для литья под давлением, резьбовая часть перемещается в положение нагрева вместе с блоком формирования резьбы формы и вращающейся пластиной, внутренняя и внешняя части заготовки нагреваются за счет сопротивления, и ( 3) нижняя заготовка перемещается в положение вытяжки. Растяните положение выдувного формования и растяните 2 раза. 4) Переместите часть для формования с вытяжкой и раздувом в следующее положение, откройте половину отверстия блока формования нити и выньте изделие. Это оборудование на самом деле представляет собой многостанционную форму для литьевой машины с четырьмя станциями, каждая из которых разделена на 90 °)

Например: пластиковые бутылки имеют прозрачный цвет и стеклянную текстуру. После полировки прозрачность можно увеличить, чтобы сделать поверхность более гладкой и нежной. Конкретные этапы операции заключаются в том, чтобы с помощью наждачной бумаги удалить поверхность заготовки пластиковой трубки, а затем использовать наждачную бумагу пирамидальной формы 3M. Шлифовка сухой шлифовкой и наконец тонкая полировка алмазной пастой. После этих процессов изделие станет ярким и прозрачным, как стекло. Эти продукты обычно используются для упаковки пищевых продуктов.

Наше формование из конструкционного пенопласта обеспечивает надежные и долговечные детали для широкого спектра применений и отраслей промышленности. Выберите нашу опытную команду в качестве производителя формованного конструкционного пенопласта.