Princípios de moldagem por sopro de molde de injeção

Princípios de moldagem por sopro de molde de injeção

Classificação do molde:

1. De acordo com o processo de moldagem: molde para trabalho a quente e molde para trabalho a frio

2. Dividido por material de moldagem: molde metálico e molde não metálico

1) Módulo de material metálico: matriz de fundição, matriz de fundição sob pressão, matriz de estampagem (dobra, perfuração, estampagem, desenho, formação, flangeamento, etc.), matriz de forjamento (forjamento a quente, laminação a frio, laminação, trefilação, extrusão etc.), moldes de metalurgia do pó (prensagem isostática de metalurgia do pó, molde de injeção de metal P metalurgia do pó, metalurgia do pó de forjamento de pó, metalurgia do pó de sinterização sob pressão, etc.).

2) Os materiais não metálicos são divididos em: moldes de injeção (extrusão, moldagem por sopro, moldagem por injeção, moldagem por compressão, assistência de ar, formação de espuma a vácuo, etc.), moldes de borracha, moldes de vidro, moldes de cerâmica, moldes de metalurgia do pó (politetrafluoroetileno), etc.

3. De acordo com o volume de produção: modelo amostral (modelo simples) e modelo de produção em massa

4. Dividido por material do molde: molde macio e molde duro

A aplicação de produtos plásticos está se tornando cada vez mais extensa, e os requisitos para a qualidade da superfície dos moldes de injeção estão cada vez mais altos, e os requisitos para o grau de polimento espelhado também estão aumentando. O efeito de polimento do molde de injeção não só aumenta a aparência da peça, mas também melhora a resistência ao desgaste e à corrosão da superfície do material. Pode facilmente desmoldar produtos plásticos e encurtar o ciclo de produção. Portanto, o polimento do molde de injeção é uma parte importante do processo de fabricação do molde.

Princípio da moldagem por sopro:

1. A moldagem por sopro é um produto plástico oco formado pela colocação de uma forma preliminar de plástico em estado fundido em uma cavidade do molde, expandindo-a por ar comprimido, fazendo-a entrar em contato próximo com a parede da cavidade e resfriando e modelando.

2. A moldagem por sopro pode obter produtos plásticos ocos e de paredes finas de vários formatos e tamanhos, que são amplamente utilizados na indústria, especialmente na indústria diária. Quase todos os termoplásticos podem ser usados ​​para moldagem por sopro, especialmente o polietileno.

três. Os métodos de moldagem por sopro têm principalmente as seguintes formas.

1) Moldagem por sopro e extrusão:

2) Moldagem por injeção e sopro: Este método usa uma máquina de moldagem por injeção para soprar o parison no molde de injeção e, em seguida, mover o parison quente para o molde de sopro para moldagem por sopro.

3) Moldagem por sopro e estiramento por injeção: Comparado com a moldagem por sopro e injeção, este método apenas aumenta o processo de alongamento do parison inferior. (1) Despeje o plástico derretido no molde e esfrie-o rapidamente. O parison inferior transparente é formado, (2) o parison de moldagem por injeção, a parte roscada se move para a posição de aquecimento junto com o bloco formador de rosca do molde e a placa rotativa, as partes interna e externa do parison são aquecidas por resistência, e (3) o parison inferior é movido para a posição de estiramento. Estique a posição de moldagem por sopro e estique 2 vezes. 4) Mova a peça de moldagem por estiramento e sopro para a próxima posição, abra a meia abertura do bloco formador de rosca e retire o produto. Este equipamento é na verdade um molde de máquina de moldagem por injeção multiestações, com quatro estações, cada estação é separada por 90°)

Por exemplo: as garrafas plásticas têm cor transparente e textura de vidro. Após o polimento, a transparência pode ser aumentada para tornar a superfície mais lisa e delicada. As etapas específicas da operação são usar uma lixa para remover a superfície do tubo de plástico em branco e, em seguida, usar uma lixa pirâmide 3M. Desbaste com desbaste a seco e finalmente polimento fino com pasta de diamante. Após esses processos, o produto ficará brilhante e transparente como o vidro. Esses produtos são geralmente usados ​​para embalagens de alimentos

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