SERVICIOS DE MOLDEO POR INYECCIÓN
Injection Molding Services
Servicios de moldeo por inyección
¿Necesita probar rápidamente el mercado con piezas de bajo volumen? ¿O quiere crear grandes cantidades de piezas de producción? Entonces no puede equivocarse con nuestros servicios de moldeo por inyección. En Zhongzhu, producimos prototipos moldeados de alta calidad a partir de moldes de aluminio con tiempos de respuesta rápidos. Nuestros clientes pueden probar rápidamente la capacidad de fabricación y la funcionalidad de sus diseños. También ofrecemos moldeo por inyección de plástico para sus necesidades de producción de gran volumen. Ya sea que necesite herramientas rápidas, fabricación de moldes de producción en masa o moldeo de plástico de uso final con tolerancias estrictas, nuestro equipo de especialistas experimentados puede ofrecer una solución rentable en cada etapa.
Ventajas del moldeo por inyección con Zhongzhu
Existe una gran cantidad de proveedores de moldeo por inyección.
¿Por qué debería elegirnos como su proveedor de moldeo por inyección?
Aquí están las 3 razones principales:
1. Ingenieros experimentadosNuestros ingenieros de moldeo tienen una amplia experiencia después de manejar miles de proyectos; independientemente de las piezas con las que se encuentren, pueden obtener los parámetros correctos de inmediato.
2. Instalaciones avanzadasAl utilizar máquinas de moldeo por inyección importadas y de primeras marcas fabricadas localmente, podemos fabricar las molduras más precisas.
3. Capacidades ilimitadas Además de nuestras instalaciones internas, hemos creado redes sólidas con nuestros socios. Flotas completas de máquinas de inyección, desde 10 toneladas hasta 1000 toneladas, están listas para recibir sus pedidos sin demora.
Nuestras capacidades de moldeo por inyección
En Zhongzhu, nuestro equipo experimentado produce productos moldeados por inyección de la más alta calidad. Utilizamos el moldeo por inyección junto con nuestras capacidades de herramientas rápidas, lo que nos permite crear piezas personalizadas detalladas de forma rápida y eficiente. Nuestra tecnología de moldeo por inyección nos permite utilizar una amplia gama de materiales y acabados para satisfacer las necesidades de cualquier industria o aplicación.
Estas son algunas de las opciones entre las que puedes elegir.
Moldeo por inyección de plástico
El proceso más popular para plásticos, el moldeo por inyección de termoplásticos, es adecuado para productos de consumo, componentes automotrices y todo lo demás.
Moldeo de caucho de silicona líquida
El moldeo por inyección de silicona líquida es ideal para crear piezas detalladas y resistentes a la temperatura a partir de silicona líquida termoestable, ya sea sola o con sobremoldeo.
Moldeo por inyección de metales
Adecuado para piezas metálicas pequeñas y detalladas, el moldeo por inyección de metal es rentable en grandes volúmenes y desperdicia menos material que el mecanizado CNC.
Opciones adicionales de moldeo por inyección
Además de los servicios básicos de moldeo por inyección, también ofrecemos dos variantes del proceso: sobremoldeo y moldeo por inserción. Ambos pueden resultar útiles en situaciones específicas.
Sobremoldeo
El sobremoldeo utiliza el moldeo por inyección para crear una pieza a partir de múltiples materiales. Este proceso agrega una capa de material moldeado por inyección sobre una pieza de trabajo moldeada por inyección existente. El proceso de sobremoldeo produce piezas unidas químicamente fabricadas con múltiples materiales. El método de sobremoldeo suele ser más económico y eficaz que otros enfoques de fabricación que requieren la creación y el ensamblaje de piezas de materiales componentes por separado. El proceso también se puede utilizar para construir piezas en capas desde cero o para agregar una capa exterior resistente a piezas y herramientas de plástico existentes, proporcionando un exterior más resistente. Los cepillos de dientes que constan de un cuerpo de plástico sólido y un mango de goma son un ejemplo común de producto sobremoldeado.
Insertar moldura
El moldeo por inserción es similar al sobremoldeo, pero el sustrato no es necesariamente plástico y no es necesario producirlo mediante moldeo por inyección. Por ejemplo, se puede utilizar el moldeado por inserción para añadir un revestimiento plástico a una pieza metálica prefabricada.
Las piezas comunes fabricadas mediante moldeo por inserción incluyen herramientas manuales afiladas, como bisturíes, que consisten en una hoja de metal parcialmente alojada dentro de un mango de plástico. La moldura por inserción también se utiliza con frecuencia para crear productos que incorporan casquillos, clips y sujetadores.
Materiales
●Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
●Nailon 66 (PA66)
●Poliamida rellena de vidrio (PA-GF)
●Polietileno de alta densidad (HDPE)
●Polietileno de baja densidad (LDPE)
●Tereftalato de polibutileno (PBT)
●Policarbonato (PC)
●Policarbonato relleno de vidrio (PC-GF)
●Policarbonato ABS (PC-ABS)
●Tereftalato de polietileno (PET)
●Metacrilato de polimetilo (acrílico) (PMMA)
●Sulfuro de polifenileno (PPS)
●Polipropileno (PP)
●Poliestireno (PS)
●Poliestireno + polifeniléteres (PS-PPE)
●Elastómero termoplástico (TPE)
●Vulcanizados termoplásticos (TPV)
Opciones de acabado
●Pulido
●Tampografía
●Serigrafía
●Pintura de color personalizado
●Acabado láser
●Estaca de calor
●Acabado de textura
¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección de plástico es el proceso de fabricar piezas de plástico mediante la inyección de plástico fundido, generalmente un termoplástico, en un molde de metal, que generalmente está hecho de acero o aluminio. La máquina introduce materia prima en el propio molde, cuya geometría es efectivamente una impresión negativa de la pieza final y que generalmente consta de dos secciones: un molde de inyección (A) y un molde eyector (B).
El espacio entre las dos secciones es la cavidad del molde, en la que se inyecta el material.
Aunque es capaz de producir una amplia gama de piezas, el moldeo por inyección tiene algunas limitaciones de diseño. Las piezas deben tener paredes bastante estrechas, generalmente deben evitar elementos sobresalientes y deben tener cierto grado de inclinación (lados ahusados) para que la pieza pueda ser expulsada del molde.
El moldeo por inyección se utiliza principalmente con plásticos y, en particular, con termoplásticos. Los termoplásticos son polímeros que se ablandan a una temperatura elevada (momento en el que se pueden inyectar libremente en un molde) y luego regresan a un estado sólido después de enfriarse. El moldeo por inyección también funciona con termoestables, que pueden curarse para formar un sólido pero luego no pueden fundirse nuevamente a un estado líquido. Menos comunes son los elastómeros.
¿Cuál es el proceso de moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es el proceso de fabricación más popular para producir piezas de plástico. Con una máquina de moldeo por inyección, materia plástica en bruto y un molde, es posible fabricar una gran variedad de piezas, grandes y pequeñas, duraderas o desechables, para diversas industrias y aplicaciones.
Entonces, ¿cómo funciona el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es un proceso de conformación, a diferencia de un proceso sustractivo (de corte) como el mecanizado CNC o un proceso aditivo como la impresión 3D, que utiliza un molde como dispositivo de conformación. El proceso es adecuado para materiales como los termoplásticos, que se calientan hasta alcanzar un estado fundido y luego se inyectan en un molde de metal donde se enfrían y toman la forma del interior o cavidad del molde.
La explicación sencilla:
El proceso de moldeo por inyección se puede dividir en cuatro etapas: fundir el material, inyectarlo en el molde, enfriar el material (o dejar que se enfríe) hasta que endurezca y luego expulsar la pieza final del molde. En pocas palabras:
La explicación detallada:
En principio, el moldeo por inyección es un proceso relativamente fácil de entender. Ejecutarlo, sin embargo, es un poco más complejo.
El moldeo por inyección comienza con el vertido de bolitas (gránulos) de material plástico en una tolva. Luego, los pellets se trasladan de la tolva a un barril, donde se calientan hasta que alcanzan un estado fundido.
Una vez que el material se derrite, un tornillo alternativo lo fuerza a pasar a través del cilindro hasta que haya suficiente material cerca del punto de salida del cilindro para llenar el molde. Esta cantidad de material se conoce como disparo.
Después de pasar a través de una válvula de retención, el material líquido sale del cilindro hacia un canal en el molde llamado bebedero, luego a través de una red de canales más pequeños llamados canales y hacia la cavidad del molde. Estos corredores generalmente están organizados de manera que entreguen material a las áreas correctas del molde con la fuerza adecuada.
El material comienza a enfriarse y endurecerse inmediatamente una vez que llega al molde, pero el proceso de enfriamiento también se puede acelerar usando líneas de enfriamiento alrededor del molde llenas de agua circulante. Cuando el material está completamente enfriado y solidificado, el operador abre el molde y luego se puede expulsar la pieza moldeada. Dependiendo de la rigidez del material, el uso de pasadores expulsores puede ayudar a sacar la pieza del molde sin romperla.
El bebedero y el canal se recortan de la pieza (a veces dejando una pequeña marca) antes de que la pieza esté lista para su posprocesamiento o entrega.
Pasos para conseguir piezas moldeadas por inyección
Para cualquier proyecto de moldeo por inyección, se deben tomar decisiones importantes antes de que comience el proceso de moldeo. El flujo de trabajo suele ser el siguiente:
1. Seleccione el material: La selección del material es el primer paso en la preparación para el moldeo por inyección. Normalmente, los diseñadores de productos tendrán en mente ciertos materiales de moldeo por inyección al diseñar un nuevo producto. Y si no están seguros, hacer prototipos rápidos es la mejor manera de probar diferentes opciones de materiales.
2. Confirmar la cantidad: Es importante discutir las cantidades propuestas de piezas moldeadas en el exterior, porque el número de disparos determina el tipo de molde a utilizar: un molde prototipo o un molde de producción de gran volumen.
3. Análisis del flujo del molde: el software de análisis del flujo del molde de moldeo por inyección proporciona un informe de simulación, prediciendo factores como la deformación de las piezas y la eficiencia del canal de enfriamiento y, en última instancia, ayuda a los fabricantes a evitar errores. En caso de un informe negativo, el diseño se puede cambiar para mejorar el proceso de moldeo por inyección.
4. Crear el molde: La fabricación de moldes es un proceso especializado; Hoy en día, los moldes suelen fabricarse mediante mecanizado CNC y electroerosión, ya que estos procesos pueden producir moldes metálicos muy detallados en un corto espacio de tiempo.
5. Cree las molduras: una vez que el molde esté listo, el proceso de moldeo por inyección puede comenzar como se explica en "¿Qué es el proceso de moldeo por inyección?" sección.
Ventajas del moldeo por inyección
El moldeo por inyección es una excelente opción para la producción a gran escala de piezas y componentes de plástico. Después de todo, hay una razón por la que tantas empresas de alta tecnología lo utilizan para producir piezas en todo el mundo. Pero ¿qué hace que el moldeo por inyección sea tan popular?
Bueno, estas son algunas de sus mayores ventajas:
Eficiencia
El proceso de inyección de moldes es altamente eficiente, lo que permite producir grandes pedidos rápidamente.
Asequibilidad
La producción rápida y eficiente garantiza un bajo coste por pieza, mientras que los altos volúmenes de producción producen mayores economías de escala. El aluminio, un material rentable y fácilmente disponible, se puede utilizar como herramientas para controlar los costos.
Alta resistencia a la tracción
Las piezas moldeadas por inyección se pueden reforzar agregando rellenos a la resina líquida, mejorando la resistencia a la tracción.
Detalle superior
La alta presión de inyección asegura que el material fundido llegue a cada grieta del molde antes de curar. Esto permite a los ingenieros de diseño incorporar geometrías complejas y elementos intrincados en sus diseños.
Producción de alto volumen
El moldeo por inyección con moldes de acero puede facilitar la producción en gran volumen de piezas por millones.
Acabado listo para usar
Con el tratamiento adecuado, las piezas moldeadas por inyección salen del molde con un acabado suave que no requiere mayor refinamiento.
