خدمات قالب گیری تزریقی
Injection Molding Services
خدمات قالب گیری تزریقی
آیا نیاز به آزمایش سریع بازار با قطعات کم حجم دارید؟ یا می خواهید مقادیر زیادی از قطعات تولیدی ایجاد کنید؟ سپس با خدمات قالب گیری تزریقی ما اشتباه نکنید. در Zhongzhu، ما قالبگیریهای نمونه اولیه با کیفیت بالا را از قالبهای آلومینیومی با زمانهای چرخش سریع تولید میکنیم. مشتریان ما میتوانند طرحهای خود را از نظر قابلیت ساخت و عملکرد، به سرعت آزمایش کنند. ما همچنین قالبگیری تزریق پلاستیک را برای نیازهای تولیدی شما در حجم بالا ارائه میدهیم. چه نیاز به ابزارسازی سریع، ساخت قالب تولید انبوه یا قالبگیری پلاستیکی با استفاده نهایی با تحملهای سخت داشته باشید، تیم متخصصان با تجربه ما میتوانند راه حل مقرون به صرفهای را در هر مرحله ارائه دهند.
مزایای قالب گیری تزریقی با Zhongzhu
تعداد زیادی ارائه دهنده قالب تزریق وجود دارد.
چرا باید ما را به عنوان تامین کننده قالب تزریق خود انتخاب کنید؟
در اینجا 3 دلیل اصلی آورده شده است:
1. مهندسان باتجربه مهندسان قالبگیری ما پس از انجام هزاران پروژه، تجربه غنی دارند، با هر قطعهای که برخورد کنند، میتوانند بلافاصله پارامترهای مناسب را دریافت کنند.
2. امکانات پیشرفته با استفاده از ماشین های قالب گیری تزریقی وارداتی و برندهای برتر داخلی، ما قادر به ساخت دقیق ترین قالب ها هستیم.
3. ظرفیت های نامحدود به غیر از امکانات داخلی، ما شبکه های قوی با شرکای خود ایجاد کرده ایم. ناوگان کامل دستگاه های تزریق از 10 تن تا 1000 تن بدون معطلی آماده سفارشات شما می باشد.
قابلیت های قالب گیری تزریقی ما
در Zhongzhu، تیم مجرب ما محصولات قالب گیری تزریقی را با بالاترین کیفیت تولید می کند. ما از قالبگیری تزریقی در کنار قابلیتهای ابزارسازی سریع خود استفاده میکنیم و به ما امکان میدهد قطعات سفارشی دقیق را به سرعت و کارآمد ایجاد کنیم. فناوری قالب گیری تزریقی ما به ما اجازه می دهد تا از طیف گسترده ای از مواد و پرداخت ها برای مطابقت با نیازهای هر صنعت یا برنامه ای استفاده کنیم.
گزینه های قالب گیری تزریقی افزودنی
علاوه بر خدمات اولیه قالب گیری تزریقی، ما همچنین دو نوع در این فرآیند ارائه می دهیم - قالب گیری بیش از حد و قالب گیری درج. هر دوی اینها می توانند در شرایط خاص مفید باشند.
قالب گیری بیش از حد
Overmolding از قالب گیری تزریقی برای ایجاد بخشی از مواد متعدد استفاده می کند. این فرآیند یک لایه مواد قالب گیری تزریقی را بر روی قطعه کار قالب گیری تزریقی موجود اضافه می کند. فرآیند قالب گیری بیش از حد، قطعاتی با پیوند شیمیایی تولید می کند که با استفاده از مواد متعدد ساخته شده اند. روش قالب گیری بیش از حد اغلب ارزان تر و موثرتر از سایر روش های تولیدی است که نیاز به ایجاد و مونتاژ اجزای مواد به طور جداگانه دارند. این فرآیند همچنین میتواند برای ساخت قطعات لایهای از ابتدا یا افزودن یک لایه بیرونی مقاوم به قطعات و ابزارهای پلاستیکی موجود استفاده شود و ظاهر بیرونی ناهموارتری ایجاد کند. مسواک های متشکل از بدنه پلاستیکی جامد و دستگیره لاستیکی نمونه معمولی از محصولات بیش از حد قالب گیری شده است.
قالب گیری را وارد کنید
قالبگیری اینسرت شبیه به قالبگیری بیش از حد است، اما بستر لزوماً پلاستیکی نیست و نیازی نیست که از طریق قالبگیری تزریقی تولید شود. به عنوان مثال، از قالبگیری درج میتوان برای افزودن یک پوشش پلاستیکی به یک قطعه فلزی پیش ساخته استفاده کرد.
قطعات متداول ساخته شده با قالب گیری درج شامل ابزارهای دستی تیز، مانند چاقوی جراحی، که از یک تیغه فلزی که تا حدی در داخل یک دسته پلاستیکی قرار دارد، تشکیل شده است. قالب گیری درج نیز اغلب برای ایجاد محصولاتی که دارای بوش، گیره و بست ها هستند استفاده می شود.
مواد
اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
●نایلون 66 (PA66)
●پر از شیشه، پلی آمید (PA-GF)
● پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)
●پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE)
●پلی بوتیلن ترفتالات (PBT)
●پلی کربنات (PC)
●پلی کربنات پر شده با شیشه (PC-GF)
●پلی کربنات ABS (PC-ABS)
●پلی اتیلن ترفتالات (PET)
●پلی متیل متاکریلات (اکریلیک) (PMMA)
●پلی فنیلن سولفید (PPS)
●پلی پروپیلن (PP)
●پلی استایرن (PS)
●پلی استایرن + پلی فنیل اترها (PS-PPE)
الاستومر ترموپلاستیک (TPE)
● ولکانیزه کننده های ترموپلاستیک (TPV)
گزینه های پایان
● پولیش
●چاپ پد
● غربالگری ابریشم
●نقاشی رنگی سفارشی
● تکمیل لیزر
●پخت حرارتی
● تکمیل بافت
قالب گیری تزریقی چیست؟
قالبگیری تزریقی پلاستیک فرآیند ساخت قطعات پلاستیکی از طریق تزریق پلاستیک مذاب - معمولاً یک ترموپلاستیک - به یک قالب فلزی است که معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته میشود. این دستگاه مواد خام را وارد قالب میکند که هندسه آن عملاً یک برداشت منفی از قسمت نهایی است و معمولاً از دو بخش (a) و یک قالب تشکیل شده است.
فضای بین دو بخش، حفره قالب است که مواد به داخل آن تزریق می شود.
اگرچه قالبگیری تزریقی قادر به تولید طیف وسیعی از قطعات است، اما دارای محدودیتهایی در طراحی است. قطعات باید دیوارهای نسبتاً باریکی داشته باشند، به طور کلی باید از ویژگی های آویزان اجتناب کنند، و باید درجاتی از کشش (طرف های مخروطی) داشته باشند تا بتوان قطعه را از قالب خارج کرد.
قالبگیری تزریقی عمدتاً برای پلاستیکها و بهویژه ترموپلاستیکها استفاده میشود. ترموپلاستیک ها پلیمرهایی هستند که در دمای بالا نرم می شوند (در این مرحله می توان آزادانه به قالب تزریق کرد) و پس از سرد شدن به حالت جامد برمی گردد. قالبگیری تزریقی با گرماسختها نیز کار میکند، که میتوان آنها را برای ساخت جامد پخت، اما نمیتوان آن را دوباره به حالت مایع ذوب کرد. الاستومرها کمتر رایج هستند.
فرآیند قالب گیری تزریقی چیست؟
قالب گیری تزریقی محبوب ترین فرآیند تولید برای تولید قطعات پلاستیکی است. با دستگاه قالب گیری تزریقی، مواد پلاستیکی خام و قالب، می توان انواع زیادی از قطعات بزرگ و کوچک، بادوام یا یکبار مصرف را برای تعدادی از صنایع و کاربردها ساخت.
بنابراین قالب تزریق چگونه کار می کند؟
قالبگیری تزریقی یک فرآیند شکلدهی است – بر خلاف فرآیند کاهشی (برشی) مانند ماشینکاری CNC یا فرآیند افزایشی مانند چاپ سه بعدی – که از قالب به عنوان دستگاه شکلدهی استفاده میکند. این فرآیند برای موادی مانند ترموپلاستیکها مناسب است که حرارت داده میشوند تا به حالت مذاب برسند و سپس به یک قالب فلزی تزریق میشوند، جایی که سرد میشوند و شکل داخل یا حفره قالب را به خود میگیرند.
توضیح ساده:
فرآیند قالب گیری تزریقی را می توان به چهار مرحله تقسیم کرد: ذوب مواد، تزریق آن به قالب، خنک کردن مواد (یا اجازه دادن به خنک شدن آن) تا زمانی که سفت شود، سپس قسمت نهایی را از قالب بیرون می آوریم. به زبان ساده:
توضیح مفصل:
در اصل، قالب گیری تزریقی فرآیندی نسبتاً آسان برای درک است. با این حال، اجرای آن کمی پیچیده تر است.
قالب گیری تزریقی با ریختن گلوله (گرانول) مواد پلاستیکی در قیف شروع می شود. سپس گلوله ها از قیف به بشکه منتقل می شوند و در آنجا گرم می شوند تا به حالت مذاب برسند.
پس از ذوب شدن مواد، توسط یک پیچ رفت و برگشتی از داخل بشکه عبور داده می شود تا زمانی که مواد کافی در نزدیکی نقطه خروجی بشکه برای پر کردن قالب وجود داشته باشد. این مقدار از مواد به عنوان یک شات شناخته می شود.
پس از عبور از یک شیر بازرسی، شات ماده مایع از بشکه به کانالی در قالب به نام اسپرو و سپس از طریق شبکه ای از کانال های کوچکتر به نام رانر وارد حفره قالب می شود. این دونده ها معمولا به گونه ای سازماندهی می شوند که مواد را با نیروی کافی به نواحی مناسب قالب برسانند.
مواد بلافاصله پس از رسیدن به قالب شروع به سرد شدن و سخت شدن میکنند، اما فرآیند خنکسازی را میتوان با استفاده از خطوط خنککننده اطراف قالب پر از آب در گردش تسریع کرد. هنگامی که مواد کاملاً خنک و جامد شدند، اپراتور قالب را باز میکند و سپس میتوان قسمت قالبگیری شده را خارج کرد. بسته به سفتی مواد، استفاده از پین های اجکتور ممکن است به خارج شدن قطعه از قالب بدون شکستن آن کمک کند.
اسپرو و رانر قبل از اینکه قطعه برای پس پردازش یا تحویل آماده شود، از قطعه جدا می شوند - گاهی اوقات یک اثر کوچک بر جای می گذارند.
مراحل دریافت قطعات قالب گیری تزریقی
برای هر پروژه قالب گیری تزریقی، قبل از شروع فرآیند قالب گیری باید تصمیمات مهمی گرفته شود. گردش کار اغلب به این صورت است:
1. انتخاب مواد: انتخاب مواد اولین مرحله در هنگام آماده سازی برای قالب گیری تزریقی است. به طور معمول، طراحان محصول در هنگام طراحی یک محصول جدید، مواد قالب گیری تزریقی خاصی را در ذهن دارند. و اگر مطمئن نیستند، ساخت نمونه های اولیه سریع بهترین راه برای آزمایش گزینه های مختلف مواد است.
2. کمیت را تأیید کنید: بحث در مورد مقادیر پیشنهادی قطعات قالبگیری شده در خارج مهم است، زیرا تعداد عکسها نوع قالب مورد استفاده را تعیین میکند: یک قالب نمونه اولیه یا یک قالب تولیدی با حجم بالا.
3. تجزیه و تحلیل جریان قالب: نرم افزار تجزیه و تحلیل جریان قالب قالب تزریقی یک گزارش شبیه سازی ارائه می دهد، عواملی مانند تاب برداشتن قطعات و کارایی کانال خنک کننده را پیش بینی می کند و در نهایت به تولیدکنندگان کمک می کند تا از اشتباهات جلوگیری کنند. در صورت گزارش منفی، می توان طرح را تغییر داد تا فرآیند قالب گیری تزریقی بهبود یابد.
4. ایجاد قالب: ساخت قالب یک فرآیند تخصصی است. امروزه قالبها اغلب از طریق ماشینکاری CNC و EDM ساخته میشوند، زیرا این فرآیندها میتوانند قالبهای فلزی با جزئیات بالا را در مدت زمان کوتاهی تولید کنند.
5. قالبها را ایجاد کنید: هنگامی که قالب آماده کار شد، فرآیند قالبگیری تزریقی میتواند همانطور که در «فرایند قالبگیری تزریقی چیست؟» شروع شود. بخش
مزایای قالب گیری تزریقی
قالب گیری تزریقی یک گزینه عالی برای تولید قطعات و اجزای پلاستیکی در مقیاس بزرگ است. به هر حال، دلیلی وجود دارد که چرا بسیاری از شرکت های با فناوری پیشرفته از آن برای تولید قطعات در سراسر جهان استفاده می کنند. اما چه چیزی باعث محبوبیت قالب تزریق می شود؟
خوب، در اینجا برخی از بزرگترین مزایای آن وجود دارد:
کارایی
فرآیند تزریق قالب بسیار کارآمد است و امکان تولید سریع سفارشات بزرگ را فراهم می کند.
مقرون به صرفه بودن
تولید سریع و کارآمد هزینه کم برای هر قطعه را تضمین می کند، در حالی که حجم تولید بالا باعث صرفه جویی بیشتر در مقیاس می شود. آلومینیوم، یک ماده مقرون به صرفه و به راحتی در دسترس است، می تواند برای ابزارهایی برای کنترل هزینه ها استفاده شود.
استحکام کششی بالا
قطعات قالبگیری تزریقی ممکن است با افزودن پرکنندهها به رزین مایع تقویت شوند و استحکام کششی را بهبود بخشند.
جزئیات برتر
فشار بالای تزریق تضمین می کند که مواد ذوب شده قبل از پخت به هر شکافی از قالب برسد. این امر مهندسان طراح را قادر می سازد تا هندسی های پیچیده و عناصر پیچیده را در طرح های خود بگنجانند.
تولید با حجم بالا
قالبگیری تزریقی با قالبهای فولادی میتواند تولید قطعات با حجم بالا را به میلیونها نفر تسهیل کند.
پایان آماده به کار
با درمان مناسب، قطعات قالبگیری شده از قالب با سطح صافی خارج میشوند که نیازی به اصلاح بیشتر ندارد.