Injection Molding Services

Услуги литья под давлением

Вам нужно быстро опробовать рынок с мелкими партиями деталей? Или хотите производить большое количество деталей? Тогда вы не ошибетесь, воспользовавшись нашими услугами по литью под давлением. В Чжунчжу мы производим высококачественные прототипы формованных изделий из алюминиевых форм в короткие сроки. Наши клиенты могут быстро проверить свои конструкции на технологичность и функциональность. Мы также предлагаем литье пластика под давлением для ваших крупносерийных производственных нужд. Если вам нужна быстрая оснастка, изготовление пресс-форм для массового производства или литье пластмассы для конечного использования с жесткими допусками, наша команда опытных специалистов может предложить экономически эффективное решение на каждом этапе.

Дополнительные возможности литья под давлением

Помимо основных услуг по литью под давлением, мы также предлагаем два варианта процесса - литье под давлением и литье со вставками. И то, и другое может быть полезно в конкретных ситуациях.

Что такое литье под давлением?

Литье пластмасс под давлением — это процесс изготовления пластиковых деталей путем впрыска расплавленного пластика (обычно термопласта) в металлическую форму, которая обычно изготавливается из стали или алюминия. Машина подает сырье в саму форму, геометрия которой фактически создает негативное впечатление от конечной детали и которая обычно состоит из двух секций: литьевой формы (А) и выталкивающей формы (В).

Пространство между двумя секциями представляет собой полость формы, в которую впрыскивается материал.

Хотя литье под давлением позволяет производить очень широкий спектр деталей, оно имеет некоторые конструктивные ограничения. Детали должны иметь достаточно узкие стенки, как правило, избегать выступающих элементов и иметь некоторую степень уклона (конические стороны), чтобы деталь можно было извлечь из формы.

Литье под давлением в основном используется с пластмассами и, в частности, с термопластами. Термопласты — это полимеры, которые размягчаются при повышенной температуре (в этот момент их можно свободно впрыскивать в форму), а затем после охлаждения возвращаются в твердое состояние. Литье под давлением также работает с термореактивными материалами, которые можно отверждать до твердого состояния, но затем нельзя расплавить обратно в жидкое состояние. Реже встречаются эластомеры.

Что представляет собой процесс литья под давлением?

Литье под давлением – самый популярный производственный процесс изготовления пластиковых деталей. С помощью машины для литья под давлением, пластикового материала и пресс-формы можно изготавливать огромное количество разнообразных деталей, больших и малых, прочных или одноразовых, для различных отраслей промышленности и применений.

Так как же работает литье под давлением?

Литье под давлением — это процесс формования — в отличие от субтрактивного процесса (резки), такого как обработка на станке с ЧПУ, или аддитивного процесса, такого как 3D-печать, — который использует форму в качестве формовочного устройства. Этот процесс подходит для таких материалов, как термопласты, которые нагревают до достижения расплавленного состояния, а затем впрыскивают в металлическую форму, где они охлаждаются и принимают форму внутренней части или полости формы.

Простое объяснение:

Процесс литья под давлением можно разделить на четыре этапа: плавление материала, впрыскивание его в форму, охлаждение материала (или предоставление ему возможности остыть) до тех пор, пока он не затвердеет, а затем извлечение конечной детали из формы. Проще говоря:

Подробное объяснение:

В принципе, литье под давлением — относительно простой для понимания процесс. Однако реализовать его немного сложнее.

Литье под давлением начинается с того, что пеллеты (гранулы) пластикового материала засыпаются в бункер. Затем пеллеты перемещаются из бункера в бочку, где они нагреваются до расплавленного состояния.

После того как материал расплавлен, его проталкивают через цилиндр с помощью возвратно-поступательного шнека до тех пор, пока возле точки выхода цилиндра не будет достаточно материала для заполнения формы. Такое количество материала называется выстрелом.

После прохождения через обратный клапан порция жидкого материала выталкивается из ствола в канал в форме, называемый литником, затем через сеть меньших каналов, называемых направляющими, и в полость формы. Эти направляющие обычно устроены таким образом, чтобы доставлять материал в нужные области формы с достаточной силой.

Материал сразу же начинает охлаждаться и затвердевать, как только достигает формы, но процесс охлаждения также можно ускорить, используя линии охлаждения вокруг формы, заполненные циркулирующей водой. Когда материал полностью охлаждается и затвердевает, оператор открывает форму, и отлитую деталь можно выбросить. В зависимости от жесткости материала использование выталкивающих штифтов может помочь извлечь деталь из формы, не сломав ее.

Литник и направляющая отделяются от детали (иногда оставляя небольшой след) перед тем, как деталь будет готова к последующей обработке или доставке.

Этапы получения деталей, отлитых под давлением

В любом проекте литья под давлением важные решения необходимо принять до начала процесса литья. Часто рабочий процесс выглядит следующим образом:

1. Выберите материал. Выбор материала — это первый шаг при подготовке к литью под давлением. Обычно при разработке нового продукта дизайнеры продукции учитывают определенные материалы для литья под давлением. А если они не уверены, создание быстрых прототипов — лучший способ протестировать различные варианты материалов.

2. Подтвердите количество: важно обсудить предлагаемое количество формованных деталей снаружи, поскольку количество снимков определяет тип используемой формы: форму-прототип или форму для крупносерийного производства.

3. Анализ текучести пресс-формы. Программное обеспечение для анализа текучести пресс-формы для литья под давлением предоставляет отчет о моделировании, прогнозируя такие факторы, как коробление детали и эффективность канала охлаждения, и в конечном итоге помогает производителям избежать ошибок. В случае отрицательного отчета конструкция может быть изменена для улучшения процесса литья под давлением.

4. Создайте форму. Изготовление формы — это специальный процесс; в наши дни формы часто изготавливаются с помощью обработки на станках с ЧПУ и электроэрозионной обработки, поскольку эти процессы позволяют создавать очень детализированные металлические формы за короткий промежуток времени.

5. Создайте формованные изделия. Как только форма будет готова, можно начать процесс литья под давлением, как описано в разделе «Что такое процесс литья под давлением?» раздел.

Преимущества литья под давлением

Литье под давлением — отличный вариант для крупномасштабного производства пластиковых деталей и компонентов. В конце концов, есть причина, по которой так много высокотехнологичных компаний используют его для производства деталей по всему миру. Но что делает литье под давлением таким популярным?

Итак, вот некоторые из его самых больших преимуществ:

Эффективность

Процесс литья под давлением очень эффективен, что позволяет быстро выполнять большие заказы.

Доступность

Быстрое и эффективное производство обеспечивает низкую себестоимость детали, а высокие объемы производства обеспечивают дополнительную экономию за счет масштаба. Алюминий, экономически эффективный и легкодоступный материал, можно использовать для изготовления инструментов для контроля затрат.

Высокая прочность на растяжение

Детали, отлитые под давлением, можно укрепить, добавив в жидкую смолу наполнители, улучшающие прочность на разрыв.

Превосходная детализация

Высокое давление впрыска гарантирует, что расплавленный материал достигнет каждой щели формы перед отверждением. Это позволяет инженерам-конструкторам включать в свои проекты сложную геометрическую форму и замысловатые элементы.

Крупносерийное производство

Литье под давлением с использованием стальных форм может облегчить крупносерийное производство миллионов деталей.

Готовая отделка

При правильной обработке детали, отлитые под давлением, выходят из формы с гладкой поверхностью, не требующей дальнейшей доработки.

Часто задаваемые вопросы по литью пластмасс под давлением

Какие пластмассы можно использовать при литье под давлением?

Для литья под давлением можно использовать практически любой тип пластика, который также можно комбинировать вместе. Эта непревзойденная универсальность делает литье под давлением таким популярным и подходящим для некоторых из самых требовательных отраслей промышленности в мире. На этой странице вы можете ознакомиться с нашим выбором доступных материалов и отделок.

Каков процесс литья под давлением?

Пластиковые гранулы расплавляются, а затем в жидком виде вводятся в форму, где они охлаждаются и принимают необходимую форму. Этот процесс обеспечивает высокую точность и жесткие допуски, поскольку его можно точно воспроизводить каждый раз.

Почему мне следует использовать литье под давлением?

Литье под давлением — один из наиболее доступных способов производства больших партий деталей, особенно при больших объемах производства. Несмотря на то, что проектирование и создание формы может занять время, после этого процесс становится очень доступным и эффективным.

Как быстро можно производить детали методом литья под давлением?

Прежде чем начать производство, нам сначала нужно спроектировать инструмент для литья под давлением. Сколько времени это займет, будет зависеть от сложности вашего проекта, но обычно сроки могут составлять от недели до пары месяцев.