Injection Molding Services

Spritzgussdienstleistungen

Müssen Sie den Markt schnell mit Kleinserienteilen testen? Oder möchten Sie große Mengen an Produktionsteilen herstellen? Dann können Sie mit unserem Spritzgussservice nichts falsch machen. Bei Zhongzhu fertigen wir hochwertige Prototypenformteile aus Aluminiumformen mit kurzen Durchlaufzeiten. Unsere Kunden können ihre Designs schnell auf Herstellbarkeit und Funktionalität testen. Wir bieten auch Kunststoffspritzguss für Ihre Produktionsanforderungen in großen Stückzahlen an. Ganz gleich, ob Sie schnelle Werkzeuge, Massenproduktionsformenbau oder Endverbrauchs-Kunststoffspritzguss mit engen Toleranzen benötigen, unser Team aus erfahrenen Spezialisten kann in jeder Phase eine kostengünstige Lösung anbieten.

Zusätzliche Spritzgussoptionen

Neben den grundlegenden Spritzgussdienstleistungen bieten wir auch zwei Verfahrensvarianten an: Umspritzen und Umspritzen. Beides kann in bestimmten Situationen nützlich sein.

Was ist Spritzguss?

Beim Kunststoffspritzgießen werden Kunststoffteile durch Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff – typischerweise einem Thermoplast – in eine Metallform hergestellt, die normalerweise aus Stahl oder Aluminium besteht. Die Maschine führt Rohmaterial in die Form selbst ein, deren Geometrie praktisch einen Negativabdruck des endgültigen Teils darstellt und die normalerweise aus zwei Abschnitten besteht: einer Spritzgussform (A) und einer Auswerferform (B).

Der Raum zwischen den beiden Abschnitten ist der Formhohlraum, in den Material eingespritzt wird.

Obwohl das Spritzgießen ein sehr breites Spektrum an Teilen herstellen kann, gibt es einige Designbeschränkungen. Teile müssen ziemlich schmale Wände haben, sollten im Allgemeinen überhängende Merkmale vermeiden und eine gewisse Formschräge (konische Seiten) aufweisen, damit das Teil aus der Form ausgeworfen werden kann.

Das Spritzgießen wird hauptsächlich bei Kunststoffen, insbesondere bei Thermoplasten, eingesetzt. Thermoplaste sind Polymere, die bei erhöhter Temperatur erweichen (an diesem Punkt können sie frei in eine Form eingespritzt werden) und nach dem Abkühlen wieder in einen festen Zustand zurückkehren. Beim Spritzgießen kommen auch Duroplaste zum Einsatz, die zwar zu einem Feststoff ausgehärtet, aber anschließend nicht wieder in einen flüssigen Zustand zurückgeschmolzen werden können. Seltener sind Elastomere.

Was ist das Spritzgussverfahren?

Spritzguss ist das beliebteste Herstellungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Mit einer Spritzgussmaschine, rohem Kunststoffmaterial und einer Form ist es möglich, eine große Vielfalt an Teilen, große und kleine, langlebige oder Einwegteile, für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen herzustellen.

Wie funktioniert also Spritzgießen?

Beim Spritzgießen handelt es sich um einen Umformprozess – im Gegensatz zu einem subtraktiven (Schneid-)Prozess wie der CNC-Bearbeitung oder einem additiven Prozess wie dem 3D-Druck –, bei dem eine Form als Umformgerät verwendet wird. Das Verfahren eignet sich für Materialien wie Thermoplaste, die erhitzt werden, bis sie einen geschmolzenen Zustand erreichen, und dann in eine Metallform eingespritzt werden, wo sie abkühlen und die Form des Inneren oder Hohlraums der Form annehmen.

Die einfache Erklärung:

Der Spritzgussprozess kann in vier Phasen unterteilt werden: Schmelzen des Materials, Einspritzen in die Form, Abkühlen des Materials (oder Abkühlenlassen), bis es aushärtet, und anschließendes Auswerfen des endgültigen Teils aus der Form. Vereinfacht gesagt:

Die ausführliche Erklärung:

Prinzipiell ist das Spritzgießen ein relativ einfach zu verstehender Prozess. Die Ausführung ist allerdings etwas aufwändiger.

Beim Spritzgießen werden Kunststoffpellets (Granulat) in einen Trichter gegossen. Die Pellets werden dann vom Trichter in ein Fass transportiert, wo sie erhitzt werden, bis sie einen geschmolzenen Zustand erreichen.

Sobald das Material geschmolzen ist, wird es von einer hin- und hergehenden Schnecke durch das Fass gedrückt, bis in der Nähe des Austrittspunkts des Fasses genügend Material vorhanden ist, um die Form zu füllen. Diese Materialmenge wird als Schuss bezeichnet.

Nachdem es ein Rückschlagventil passiert hat, wird der Schuss flüssigen Materials aus dem Zylinder in einen Kanal in der Form gedrückt, der als Angusskanal bezeichnet wird, dann durch ein Netzwerk kleinerer Kanäle, sogenannte Angusskanäle, und in den Formhohlraum. Diese Angusskanäle sind in der Regel so angeordnet, dass sie das Material mit ausreichender Kraft an die richtigen Bereiche der Form befördern.

Sobald das Material die Form erreicht, beginnt es sofort abzukühlen und auszuhärten. Der Abkühlungsprozess kann jedoch auch beschleunigt werden, indem Kühlleitungen rund um die Form mit zirkulierendem Wasser gefüllt werden. Wenn das Material vollständig abgekühlt und erstarrt ist, öffnet der Bediener die Form und das geformte Teil kann dann ausgeworfen werden. Abhängig von der Steifigkeit des Materials kann die Verwendung von Auswerferstiften dabei helfen, das Teil aus der Form zu lösen, ohne es zu zerbrechen.

Der Anguss und der Angusskanal werden vom Teil abgeschnitten – manchmal hinterlassen sie kleine Spuren –, bevor das Teil zur Nachbearbeitung oder Auslieferung bereit ist.

Schritte zum Erhalt von Spritzgussteilen

Bei jedem Spritzgussprojekt müssen wichtige Entscheidungen getroffen werden, bevor der Formprozess beginnt. Der Arbeitsablauf läuft oft so ab:

1. Material auswählen: Die Materialauswahl ist der erste Schritt bei der Vorbereitung des Spritzgusses. Normalerweise berücksichtigen Produktdesigner bei der Entwicklung eines neuen Produkts bestimmte Spritzgussmaterialien. Und wenn sie sich nicht sicher sind, ist die Erstellung von Schnellprototypen die beste Möglichkeit, verschiedene Materialoptionen zu testen.

2. Bestätigen Sie die Menge: Es ist wichtig, die vorgeschlagenen Mengen an Formteilen außen zu besprechen, da die Anzahl der Schüsse die Art der zu verwendenden Form bestimmt: eine Prototypform oder eine Form für die Großserienproduktion.

3. Formflussanalyse: Die Software zur Spritzguss-Formflussanalyse liefert einen Simulationsbericht, der Faktoren wie Teileverzug und Kühlkanaleffizienz vorhersagt und letztendlich Herstellern hilft, Fehler zu vermeiden. Im Falle einer negativen Rückmeldung kann das Design geändert werden, um den Spritzgussprozess zu verbessern.

4. Erstellen Sie die Form: Die Herstellung von Formen ist ein Spezialprozess. Heutzutage werden Formen oft mittels CNC-Bearbeitung und Funkenerosion hergestellt, da mit diesen Verfahren in kurzer Zeit hochdetaillierte Metallformen hergestellt werden können.

5. Erstellen Sie die Formteile: Sobald die Form einsatzbereit ist, kann der Spritzgussprozess beginnen, wie im Abschnitt „Was ist der Spritzgussprozess?“ erläutert. Abschnitt.

Vorteile des Spritzgießens

Spritzguss ist eine hervorragende Option für die Großserienfertigung von Kunststoffteilen und -komponenten. Schließlich gibt es einen Grund, warum so viele High-Tech-Unternehmen es zur Herstellung von Teilen auf der ganzen Welt nutzen. Doch was macht Spritzgießen so beliebt?

Nun, hier sind einige seiner größten Vorteile:

Effizienz

Der Spritzgussprozess ist hocheffizient und ermöglicht die schnelle Produktion großer Aufträge.

Erschwinglichkeit

Eine schnelle und effiziente Produktion gewährleistet niedrige Kosten pro Teil, während hohe Produktionsmengen zu weiteren Skaleneffekten führen. Aluminium, ein kostengünstiges und leicht verfügbares Material, kann für Werkzeuge zur Kostenkontrolle verwendet werden.

Hohe Zugfestigkeit

Spritzgegossene Teile können durch Zugabe von Füllstoffen zum flüssigen Harz verstärkt werden, wodurch die Zugfestigkeit verbessert wird.

Überlegene Details

Der hohe Einspritzdruck stellt sicher, dass das geschmolzene Material vor dem Aushärten jeden Spalt der Form erreicht. Dadurch können Konstrukteure komplexe Geometrien und komplizierte Elemente in ihre Entwürfe integrieren.

Großserienfertigung

Spritzgießen mit Stahlformen kann die Massenproduktion von Teilen in Millionenhöhe ermöglichen.

Ready-to-go-Finish

Bei richtiger Behandlung kommen Spritzgussteile mit einer glatten Oberfläche aus der Form, die keiner weiteren Nachbearbeitung bedarf.

Häufig gestellte Fragen zum Kunststoffspritzguss

Welche Kunststoffe können Sie beim Spritzgießen verwenden?

Beim Spritzgießen können nahezu alle Arten von Kunststoffen verwendet werden, die auch miteinander kombiniert werden können. Diese unübertroffene Vielseitigkeit macht das Spritzgießen so beliebt und für einige der anspruchsvollsten Branchen der Welt geeignet. Auf dieser Seite können Sie sich unsere Auswahl an verfügbaren Materialien und Ausführungen ansehen.

Welcher Prozess steckt hinter dem Spritzgießen?

Das Kunststoffgranulat wird geschmolzen und dann in flüssiger Form in das Formwerkzeug eingelegt, wo es abkühlt und die gewünschte Form annimmt. Der Prozess ermöglicht eine hohe Präzision und enge Toleranzen, da er jedes Mal exakt reproduziert werden kann.

Warum sollte ich Spritzguss verwenden?

Spritzgießen ist eine der kostengünstigsten Methoden zur Herstellung großer Teilemengen, insbesondere bei größeren Produktionsserien. Auch wenn das Entwerfen und Erstellen der Form einige Zeit in Anspruch nehmen kann, ist der Prozess danach sehr erschwinglich und effizient.

Wie schnell lassen sich Teile im Spritzguss herstellen?

Bevor mit der Produktion begonnen werden kann, müssen wir zunächst das Spritzgusswerkzeug konstruieren. Wie lange dies dauert, hängt von der Komplexität Ihres Projekts ab, aber der übliche Zeitrahmen kann zwischen einer Woche und mehreren Monaten liegen.