Análisis de conocimientos básicos en el proceso de diseño de moldes.
Autor: SZTC
2024-10-09
1. Experimento de tamaño de lote. Cuando la producción del molde es pequeña, puede ser de madera o resina. Sin embargo, si se utiliza el molde experimental para obtener datos sobre la contracción, la estabilidad dimensional y el tiempo de ciclo del producto, se debe utilizar un molde de una sola cavidad para el experimento, y se puede garantizar su uso en condiciones de producción. El molde generalmente está hecho de yeso, cobre, aluminio o aleación de aluminio y acero, y rara vez se utiliza resina de aluminio.
2. Diseño de formas geométricas. A la hora de diseñar, la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie suelen tenerse en cuenta de forma integral. Por ejemplo, el diseño del producto y la estabilidad dimensional requieren el uso de un molde hembra (molde cóncavo), pero los productos con mayor brillo superficial requieren el uso de un molde macho (molde convexo). De esta forma, el comprador de piezas de plástico tendrá en cuenta estos dos puntos para que el producto pueda producirse en las mejores condiciones. La experiencia ha demostrado que los diseños que no cumplen con las condiciones reales de procesamiento a menudo fallan.
3. Estabilidad dimensional. Durante el proceso de moldeo, la superficie de la pieza de plástico en contacto con el molde tiene mejor estabilidad dimensional que la pieza que sale del molde. Si es necesario cambiar el espesor del material en el futuro debido a la necesidad de rigidez del material, esto puede llevar a la conversión del molde macho a un molde hembra. La tolerancia dimensional de la pieza de plástico no puede ser inferior al 10% de la tasa de contracción.
4. Superficie de la pieza de plástico. En la medida en que el material de moldeo pueda cubrir, la estructura superficial de la superficie visible de la pieza de plástico debería moldearse en el contacto con el molde. Si es posible, la superficie lisa de la pieza de plástico no debe hacer contacto con la superficie del molde. Como el caso de utilizar un molde negativo para hacer una bañera y un lavadero.
5. Modificación. Si se utiliza una sierra horizontal mecánica para cortar el borde de sujeción de la pieza de plástico, debe haber al menos un margen de 6 a 8 mm en la dirección de la altura. Otros trabajos de acabado, como el esmerilado, el corte por láser o el chorro, también deben dejar un margen. El espacio entre las líneas de corte del troquel de cuchilla es el más pequeño y el ancho de distribución del troquel de punzonado durante el recorte también es muy pequeño. Todas estas son cosas a las que hay que prestar atención.
6. Contracción y deformación. Los plásticos son fáciles de encoger (como el PE). Algunas piezas de plástico se deforman fácilmente. No importa cómo evitarlo, las piezas de plástico se deformarán durante la etapa de enfriamiento. En esta condición, la forma del molde de moldeo debe cambiarse para adaptarse a la desviación geométrica de la pieza de plástico. Por ejemplo: aunque la pared de la pieza de plástico permanece recta, su centro de referencia se ha desviado 10 mm; la base del molde se puede elevar para ajustar la contracción de esta deformación.
7. Contracción. Se deben considerar los siguientes factores de contracción al fabricar moldes de formación al vacío. ① Contracción de productos moldeados. Si no se conoce claramente la tasa de contracción del plástico, debe obtenerse mediante muestreo o prueba con un molde de forma similar. Nota: Este método solo puede obtener la tasa de contracción, no el tamaño de la deformación. ② Contracción causada por los efectos adversos del medio intermedio, como cerámica, caucho de silicona, etc. ③ Contracción del material utilizado en el molde, como contracción durante la fundición de aluminio.
2. Diseño de formas geométricas. A la hora de diseñar, la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie suelen tenerse en cuenta de forma integral. Por ejemplo, el diseño del producto y la estabilidad dimensional requieren el uso de un molde hembra (molde cóncavo), pero los productos con mayor brillo superficial requieren el uso de un molde macho (molde convexo). De esta forma, el comprador de piezas de plástico tendrá en cuenta estos dos puntos para que el producto pueda producirse en las mejores condiciones. La experiencia ha demostrado que los diseños que no cumplen con las condiciones reales de procesamiento a menudo fallan.
3. Estabilidad dimensional. Durante el proceso de moldeo, la superficie de la pieza de plástico en contacto con el molde tiene mejor estabilidad dimensional que la pieza que sale del molde. Si es necesario cambiar el espesor del material en el futuro debido a la necesidad de rigidez del material, esto puede llevar a la conversión del molde macho a un molde hembra. La tolerancia dimensional de la pieza de plástico no puede ser inferior al 10% de la tasa de contracción.
4. Superficie de la pieza de plástico. En la medida en que el material de moldeo pueda cubrir, la estructura superficial de la superficie visible de la pieza de plástico debería moldearse en el contacto con el molde. Si es posible, la superficie lisa de la pieza de plástico no debe hacer contacto con la superficie del molde. Como el caso de utilizar un molde negativo para hacer una bañera y un lavadero.
5. Modificación. Si se utiliza una sierra horizontal mecánica para cortar el borde de sujeción de la pieza de plástico, debe haber al menos un margen de 6 a 8 mm en la dirección de la altura. Otros trabajos de acabado, como el esmerilado, el corte por láser o el chorro, también deben dejar un margen. El espacio entre las líneas de corte del troquel de cuchilla es el más pequeño y el ancho de distribución del troquel de punzonado durante el recorte también es muy pequeño. Todas estas son cosas a las que hay que prestar atención.
6. Contracción y deformación. Los plásticos son fáciles de encoger (como el PE). Algunas piezas de plástico se deforman fácilmente. No importa cómo evitarlo, las piezas de plástico se deformarán durante la etapa de enfriamiento. En esta condición, la forma del molde de moldeo debe cambiarse para adaptarse a la desviación geométrica de la pieza de plástico. Por ejemplo: aunque la pared de la pieza de plástico permanece recta, su centro de referencia se ha desviado 10 mm; la base del molde se puede elevar para ajustar la contracción de esta deformación.
7. Contracción. Se deben considerar los siguientes factores de contracción al fabricar moldes de formación al vacío. ① Contracción de productos moldeados. Si no se conoce claramente la tasa de contracción del plástico, debe obtenerse mediante muestreo o prueba con un molde de forma similar. Nota: Este método solo puede obtener la tasa de contracción, no el tamaño de la deformación. ② Contracción causada por los efectos adversos del medio intermedio, como cerámica, caucho de silicona, etc. ③ Contracción del material utilizado en el molde, como contracción durante la fundición de aluminio.
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Tecnología de mecanizado y cotización.
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