Анализ базовых знаний в процессе проектирования пресс-форм.
Aвтор: SZTC
2024-10-09
1. Эксперимент по размеру партии. Если производительность пресс-формы невелика, ее можно сделать из дерева или смолы. Однако если экспериментальная форма используется для получения данных об усадке, стабильности размеров и времени цикла изделия, для эксперимента следует использовать однополую форму, и ее можно гарантированно использовать в производственных условиях. Форма обычно изготавливается из гипса, меди, алюминия или сплава алюминия и стали, а алюминий-смола используется редко.
2. Дизайн геометрической формы. При проектировании стабильность размеров и качество поверхности часто учитываются комплексно. Например, дизайн продукта и стабильность размеров требуют использования охватывающей формы (вогнутой формы), а для продуктов с более высоким блеском поверхности требуется использование охватывающей формы (выпуклой формы). Таким образом, заказчик пластиковых деталей учтет эти два момента, чтобы продукт можно было производить в наилучших условиях. Опыт показал, что конструкции, не соответствующие реальным условиям обработки, часто выходят из строя.
3. Стабильность размеров. В процессе формования поверхность пластиковой детали, контактирующая с формой, имеет лучшую размерную стабильность, чем деталь, покидающая форму. Если в будущем потребуется изменить толщину материала из-за необходимости обеспечения жесткости материала, это может привести к преобразованию охватывающей формы в охватывающую. Допуск на размер пластиковой детали не может быть менее 10% от степени усадки.
4. Поверхность пластиковой детали. Насколько может покрыть формовочный материал, поверхностная структура видимой поверхности пластиковой детали должна формоваться при контакте с формой. По возможности гладкая поверхность пластиковой детали не должна соприкасаться с поверхностью формы. Точно так же, как в случае использования негативной формы для изготовления ванны и корыта для стирки.
5. Модификация. Если для отрезания прижимной кромки пластиковой детали используется механическая горизонтальная пила, запас по высоте должен составлять не менее 6–8 мм. Другие отделочные работы, такие как шлифовка, лазерная резка или струйная обработка, также должны оставлять запас. Зазор между линиями реза ножевого штампа наименьший, а ширина распределения штамповочного штампа при обрезке также очень мала. Это все, на что стоит обратить внимание.
6. Усадка и деформация. Пластмассы легко сжимаются (например, полиэтилен). Некоторые пластиковые детали легко деформируются. Независимо от того, как это предотвратить, пластиковые детали будут деформироваться на этапе охлаждения. При этом условии форму формовочной формы необходимо изменить, чтобы приспособить ее к геометрическому отклонению пластиковой детали. Например: хотя стенка пластиковой детали остается прямой, ее базовый центр отклонился на 10 мм; основание формы можно поднять, чтобы отрегулировать усадку в результате этой деформации.
7. Усадка. При изготовлении форм для вакуумной формовки необходимо учитывать следующие факторы усадки. ① Усадка формованных изделий. Если степень усадки пластика точно не известна, ее необходимо получить путем отбора проб или испытаний с использованием формы аналогичной формы. Примечание. Этот метод позволяет получить только степень усадки, но не размер деформации. ② Усадка, вызванная неблагоприятным воздействием промежуточной среды, такой как керамика, силиконовая резина и т. д. ③ Усадка материала, используемого в форме, например, усадка при литье алюминия.
2. Дизайн геометрической формы. При проектировании стабильность размеров и качество поверхности часто учитываются комплексно. Например, дизайн продукта и стабильность размеров требуют использования охватывающей формы (вогнутой формы), а для продуктов с более высоким блеском поверхности требуется использование охватывающей формы (выпуклой формы). Таким образом, заказчик пластиковых деталей учтет эти два момента, чтобы продукт можно было производить в наилучших условиях. Опыт показал, что конструкции, не соответствующие реальным условиям обработки, часто выходят из строя.
3. Стабильность размеров. В процессе формования поверхность пластиковой детали, контактирующая с формой, имеет лучшую размерную стабильность, чем деталь, покидающая форму. Если в будущем потребуется изменить толщину материала из-за необходимости обеспечения жесткости материала, это может привести к преобразованию охватывающей формы в охватывающую. Допуск на размер пластиковой детали не может быть менее 10% от степени усадки.
4. Поверхность пластиковой детали. Насколько может покрыть формовочный материал, поверхностная структура видимой поверхности пластиковой детали должна формоваться при контакте с формой. По возможности гладкая поверхность пластиковой детали не должна соприкасаться с поверхностью формы. Точно так же, как в случае использования негативной формы для изготовления ванны и корыта для стирки.
5. Модификация. Если для отрезания прижимной кромки пластиковой детали используется механическая горизонтальная пила, запас по высоте должен составлять не менее 6–8 мм. Другие отделочные работы, такие как шлифовка, лазерная резка или струйная обработка, также должны оставлять запас. Зазор между линиями реза ножевого штампа наименьший, а ширина распределения штамповочного штампа при обрезке также очень мала. Это все, на что стоит обратить внимание.
6. Усадка и деформация. Пластмассы легко сжимаются (например, полиэтилен). Некоторые пластиковые детали легко деформируются. Независимо от того, как это предотвратить, пластиковые детали будут деформироваться на этапе охлаждения. При этом условии форму формовочной формы необходимо изменить, чтобы приспособить ее к геометрическому отклонению пластиковой детали. Например: хотя стенка пластиковой детали остается прямой, ее базовый центр отклонился на 10 мм; основание формы можно поднять, чтобы отрегулировать усадку в результате этой деформации.
7. Усадка. При изготовлении форм для вакуумной формовки необходимо учитывать следующие факторы усадки. ① Усадка формованных изделий. Если степень усадки пластика точно не известна, ее необходимо получить путем отбора проб или испытаний с использованием формы аналогичной формы. Примечание. Этот метод позволяет получить только степень усадки, но не размер деформации. ② Усадка, вызванная неблагоприятным воздействием промежуточной среды, такой как керамика, силиконовая резина и т. д. ③ Усадка материала, используемого в форме, например, усадка при литье алюминия.
Высокопрочные алюминиевые сплавы и их применение в литейном производстве никелевых суперсплавов
Технология обработки и предложение
Связанная статья
Быстрый отбор проб — это самый быстрый способ выиграть бизнес в сфере механической обработки и производства пластиковых форм. Клиентам нужен работающий образец в течение нескольких дней, и 3D-принтер доставляет его, но только тогда, когда вы знаете, как правильно печатать в 3D.
как печатать в 3d
Быстрый отбор проб — это самый быстрый способ выиграть бизнес в сфере механической обработки и производства пластиковых форм. Клиенты часто отправляют файл STL и ожидают рабочий образец через несколько дней.
как распечатать stl-файл
Быстрый отбор проб — это самый быстрый способ выиграть бизнес в сфере механической обработки и производства пластиковых форм. 3D-принтер быстро изготавливает образцы, а при правильном подходе один принтер может даже изготовить детали конструкции для другой машины.
как распечатать 3д принтер
