Análise de conhecimentos básicos no processo de projeto de moldes
Autor: SZTC
2024-10-09
1. Experimento de tamanho de lote. Quando a saída do molde é pequena, ele pode ser feito de madeira ou resina. Porém, se o molde experimental for utilizado para obter dados de encolhimento, estabilidade dimensional e tempo de ciclo do produto, um molde de cavidade única deve ser utilizado para experimento, e pode-se garantir seu uso em condições de produção. O molde é geralmente feito de gesso, cobre, alumínio ou liga de alumínio-aço, e resina de alumínio raramente é usada.
2. Projeto de forma geométrica. Ao projetar, a estabilidade dimensional e a qualidade da superfície são frequentemente consideradas de forma abrangente. Por exemplo, o design do produto e a estabilidade dimensional requerem o uso de um molde fêmea (molde côncavo), mas produtos com maior brilho superficial requerem o uso de um molde macho (molde convexo). Desta forma, o encomendante das peças plásticas levará em consideração estes dois pontos para que o produto seja produzido nas melhores condições. A experiência tem mostrado que projetos que não atendem às condições reais de processamento geralmente falham.
3. Estabilidade dimensional. Durante o processo de moldagem, a superfície da peça plástica em contato com o molde apresenta melhor estabilidade dimensional do que a peça que sai do molde. Se a espessura do material precisar ser alterada no futuro devido à necessidade de rigidez do material, isso poderá levar à conversão do molde macho em molde fêmea. A tolerância dimensional da peça plástica não pode ser inferior a 10% da taxa de encolhimento.
4. Superfície da peça plástica. Tanto quanto o material de moldagem pode cobrir, a estrutura superficial da superfície visível da peça plástica deve ser moldada no contato com o molde. Se possível, a superfície lisa da peça plástica não deve entrar em contato com a superfície do molde. Assim como o caso de usar um molde negativo para fazer uma banheira e um tanque para lavar roupa.
5. Modificação. Se for utilizada uma serra mecânica horizontal para cortar a borda de fixação da peça plástica, deverá haver pelo menos 6 a 8 mm de margem na direção da altura. Outros trabalhos de acabamento, como lixamento, corte a laser ou jateamento, também devem deixar margem. A lacuna entre as linhas de corte da matriz da faca é a menor e a largura de distribuição da matriz de puncionamento durante o corte também é muito pequena. Todas essas são coisas às quais você deve prestar atenção.
6. Encolhimento e deformação. Os plásticos são fáceis de encolher (como o PE). Algumas peças plásticas são fáceis de deformar. Não importa como evitar, as peças plásticas se deformarão durante a fase de resfriamento. Nesta condição, o formato do molde de moldagem deve ser alterado para se adaptar ao desvio geométrico da peça plástica. Por exemplo: embora a parede da peça plástica permaneça reta, seu centro de referência desviou 10 mm; a base do molde pode ser elevada para ajustar o encolhimento desta deformação.
7. Encolhimento. Os seguintes fatores de encolhimento devem ser considerados na fabricação de moldes de formação a vácuo. ① Encolhimento de produtos moldados. Se a taxa de contração do plástico não for claramente conhecida, ela deverá ser obtida por amostragem ou teste com um molde de formato semelhante. Nota: Este método só pode obter a taxa de encolhimento, não o tamanho da deformação. ② Encolhimento causado pelos efeitos adversos do meio intermediário, como cerâmica, borracha de silicone, etc. ③ Encolhimento do material utilizado no molde, como encolhimento durante a fundição de alumínio.
2. Projeto de forma geométrica. Ao projetar, a estabilidade dimensional e a qualidade da superfície são frequentemente consideradas de forma abrangente. Por exemplo, o design do produto e a estabilidade dimensional requerem o uso de um molde fêmea (molde côncavo), mas produtos com maior brilho superficial requerem o uso de um molde macho (molde convexo). Desta forma, o encomendante das peças plásticas levará em consideração estes dois pontos para que o produto seja produzido nas melhores condições. A experiência tem mostrado que projetos que não atendem às condições reais de processamento geralmente falham.
3. Estabilidade dimensional. Durante o processo de moldagem, a superfície da peça plástica em contato com o molde apresenta melhor estabilidade dimensional do que a peça que sai do molde. Se a espessura do material precisar ser alterada no futuro devido à necessidade de rigidez do material, isso poderá levar à conversão do molde macho em molde fêmea. A tolerância dimensional da peça plástica não pode ser inferior a 10% da taxa de encolhimento.
4. Superfície da peça plástica. Tanto quanto o material de moldagem pode cobrir, a estrutura superficial da superfície visível da peça plástica deve ser moldada no contato com o molde. Se possível, a superfície lisa da peça plástica não deve entrar em contato com a superfície do molde. Assim como o caso de usar um molde negativo para fazer uma banheira e um tanque para lavar roupa.
5. Modificação. Se for utilizada uma serra mecânica horizontal para cortar a borda de fixação da peça plástica, deverá haver pelo menos 6 a 8 mm de margem na direção da altura. Outros trabalhos de acabamento, como lixamento, corte a laser ou jateamento, também devem deixar margem. A lacuna entre as linhas de corte da matriz da faca é a menor e a largura de distribuição da matriz de puncionamento durante o corte também é muito pequena. Todas essas são coisas às quais você deve prestar atenção.
6. Encolhimento e deformação. Os plásticos são fáceis de encolher (como o PE). Algumas peças plásticas são fáceis de deformar. Não importa como evitar, as peças plásticas se deformarão durante a fase de resfriamento. Nesta condição, o formato do molde de moldagem deve ser alterado para se adaptar ao desvio geométrico da peça plástica. Por exemplo: embora a parede da peça plástica permaneça reta, seu centro de referência desviou 10 mm; a base do molde pode ser elevada para ajustar o encolhimento desta deformação.
7. Encolhimento. Os seguintes fatores de encolhimento devem ser considerados na fabricação de moldes de formação a vácuo. ① Encolhimento de produtos moldados. Se a taxa de contração do plástico não for claramente conhecida, ela deverá ser obtida por amostragem ou teste com um molde de formato semelhante. Nota: Este método só pode obter a taxa de encolhimento, não o tamanho da deformação. ② Encolhimento causado pelos efeitos adversos do meio intermediário, como cerâmica, borracha de silicone, etc. ③ Encolhimento do material utilizado no molde, como encolhimento durante a fundição de alumínio.
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Tecnologia de usinagem e cotação
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