تجزیه و تحلیل دانش پایه در فرآیند طراحی قالب

نویسنده: SZTC

2024-10-09

1. آزمایش اندازه دسته ای. هنگامی که خروجی قالب کوچک است، می توان آن را از چوب یا رزین ساخت. با این حال، اگر از قالب آزمایشی برای به دست آوردن داده‌های مربوط به انقباض، پایداری ابعادی و زمان چرخه محصول استفاده شود، باید از قالب تک حفره‌ای برای آزمایش استفاده شود و می‌توان استفاده از آن را در شرایط تولید تضمین کرد. قالب به طور کلی از گچ، مس، آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم-فولاد ساخته می شود و به ندرت از رزین آلومینیوم استفاده می شود.
2. طراحی شکل هندسی. هنگام طراحی، ثبات ابعادی و کیفیت سطح اغلب به طور جامع در نظر گرفته می شود. به عنوان مثال، طراحی محصول و ثبات ابعادی مستلزم استفاده از قالب ماده (قالب مقعر) است، اما محصولات با براقیت سطح بالاتر نیاز به استفاده از قالب نر (قالب محدب) دارند. به این ترتیب سفارش دهنده قطعات پلاستیکی این دو نکته را در نظر می گیرد تا محصول در بهترین شرایط تولید شود. تجربه نشان داده است که طرح هایی که شرایط واقعی پردازش را برآورده نمی کنند اغلب شکست می خورند.
3. ثبات ابعادی. در طول فرآیند قالب‌گیری، سطح قطعه پلاستیکی در تماس با قالب از ثبات ابعادی بهتری نسبت به قطعه خارج شده از قالب برخوردار است. اگر به دلیل نیاز به سفتی مواد در آینده نیاز به تغییر ضخامت مواد باشد، ممکن است منجر به تبدیل قالب نر به قالب ماده شود. تحمل ابعادی قطعه پلاستیکی نمی تواند کمتر از 10 درصد نرخ انقباض باشد.
4. سطح قطعه پلاستیکی. تا جایی که مواد قالب گیری می تواند پوشش دهد، ساختار سطح سطح قابل مشاهده قطعه پلاستیکی باید در تماس با قالب قالب گیری شود. در صورت امکان، سطح صاف قطعه پلاستیکی نباید با سطح قالب تماس داشته باشد. درست مانند مورد استفاده از قالب منفی برای ساخت وان و وان لباسشویی.
5. اصلاح. اگر از اره مکانیکی افقی برای بریدن لبه گیره قطعه پلاستیکی استفاده می شود، باید حداقل 6 تا 8 میلی متر حاشیه در جهت ارتفاع وجود داشته باشد. سایر کارهای تکمیلی مانند سنگ زنی، برش لیزری یا جت کردن نیز باید حاشیه ای به جا بگذارند. شکاف بین خطوط برش قالب چاقو کوچکترین است و عرض توزیع قالب پانچ در هنگام پیرایش نیز بسیار کم است. اینها همه چیزهایی است که باید به آنها توجه کرد.
6. جمع شدگی و تغییر شکل. پلاستیک ها به راحتی جمع می شوند (مانند پلی اتیلن). برخی از قطعات پلاستیکی به راحتی تغییر شکل می دهند. مهم نیست که چگونه از آن جلوگیری کنیم، قطعات پلاستیکی در مرحله خنک شدن تغییر شکل می دهند. در این شرایط، شکل قالب باید تغییر کند تا با انحراف هندسی قطعه پلاستیکی سازگار شود. به عنوان مثال: اگرچه دیواره قسمت پلاستیکی صاف می ماند، مرکز مرجع آن 10 میلی متر منحرف شده است. پایه قالب را می توان برای تنظیم انقباض این تغییر شکل بالا برد.
7. جمع شدگی. فاکتورهای انقباض زیر باید در هنگام ساخت قالب های خلاء در نظر گرفته شوند. ① جمع شدگی محصولات قالب گیری شده. اگر میزان انقباض پلاستیک به وضوح مشخص نباشد، باید با نمونه برداری یا آزمایش با قالبی با شکل مشابه به دست آید. توجه: این روش فقط می تواند نرخ انقباض را به دست آورد، نه اندازه تغییر شکل. ② انقباض ناشی از اثرات نامطلوب محیط میانی، مانند سرامیک، لاستیک سیلیکون، و غیره.