Proceso de pulido mecánico del molde de inyección

Proceso de pulido mecánico del molde de inyección.

Herramientas de pulido de moldes de inyección: piedra engrasadora, papel de lija, pasta de pulir, rueda de lana, etc. Utilizamos estas herramientas para pulir la superficie de la cavidad del molde de inyección para que la superficie de trabajo del molde brille como un espejo. A esto se le llama pulido. Si desea obtener un efecto de pulido de alta calidad, generalmente debe elegir herramientas de pulido y productos auxiliares de alta calidad, como piedra de aceite, papel de lija y pasta de pulido de diamante. La elección del procedimiento de pulido depende de la condición de la superficie después del preprocesamiento, como mecanizado, electroerosión, rectificado, etc. El proceso general de pulido mecánico es el siguiente:

1. lanzamiento brusco

La superficie después del fresado, la chispa eléctrica, el esmerilado y otros procesos se puede pulir con una máquina pulidora de superficies giratoria o una amoladora ultrasónica con una velocidad de 35 000-40 000 rpm. El método comúnmente utilizado es eliminar la capa blanca de electroerosión con muelas de diámetro Φ3 mm y WA # 400. Luego se realiza el pulido manual con piedra de afilar y a las tiras de piedra de afilar se les añade queroseno como lubricante o refrigerante. El orden general de uso es #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000. Muchos fabricantes de moldes optan por comenzar con el número 400 para ahorrar tiempo.

2. Lanzamiento de semiprecisión

El pulido de semiprecisión utiliza principalmente papel de lija y queroseno. La cantidad de papel de lija es: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500. De hecho, el papel de lija n.° 1500 solo utiliza acero para troqueles adecuado para endurecer (por encima de 52 HRC), no acero preendurecido, porque puede causar quemaduras en la superficie del acero preendurecido.