Mechanischer Polierprozess für Spritzgussformen

Mechanischer Polierprozess für Spritzgussformen

Polierwerkzeuge für Spritzgussformen: Ölstein, Schleifpapier, Polierpaste, Wollscheibe usw. Mit diesen Werkzeugen polieren wir die Hohlraumoberfläche der Spritzgussform, um die Arbeitsfläche der Form spiegelglänzend zu machen. Dies nennt man Polieren. Wenn Sie einen hochwertigen Poliereffekt erzielen möchten, sollten Sie grundsätzlich auf hochwertige Polierwerkzeuge und Hilfsprodukte wie Ölstein, Schleifpapier und Diamant-Läpppaste zurückgreifen. Die Wahl des Polierverfahrens hängt von der Oberflächenbeschaffenheit nach der Vorbearbeitung ab, wie z. B. maschineller Bearbeitung, Erodieren, Schleifen usw. Der allgemeine Prozess des mechanischen Polierens ist wie folgt:

1. Grober Wurf

Die Oberfläche nach dem Fräsen, Elektrofunken, Schleifen und anderen Prozessen kann mit einer rotierenden Oberflächenpoliermaschine oder einem Ultraschallschleifer mit einer Geschwindigkeit von 35.000–40.000 U/min poliert werden. Die häufig verwendete Methode besteht darin, die weiße EDM-Schicht mit Rädern mit einem Durchmesser von Φ3 mm und WA Nr. 400 zu entfernen. Anschließend wird der Schleifstein manuell geschliffen und den Schleifsteinstreifen wird Kerosin als Schmier- oder Kühlmittel hinzugefügt. Die allgemeine Verwendungsreihenfolge ist #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000. Um Zeit zu sparen, entscheiden sich viele Formenhersteller dafür, mit Nr. 400 zu beginnen.

2. Halbpräzises Werfen

Beim Halbpräzisionspolieren werden hauptsächlich Sandpapier und Kerosin verwendet. Die Anzahl der Schleifpapiere beträgt: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500. Tatsächlich wird für Schleifpapier Nr. 1500 nur Matrizenstahl verwendet, der zum Härten geeignet ist (über 52 HRC), kein vorgehärteter Stahl, da dieser zu Verbrennungen auf der Oberfläche des vorgehärteten Stahls führen kann.