Processo de polimento mecânico de molde de injeção

Processo de polimento mecânico de molde de injeção

Ferramentas de polimento de moldes de injeção: pedra oleada, lixa, pasta de polimento, roda de lã, etc. Usamos essas ferramentas para polir a superfície da cavidade do molde de injeção para tornar a superfície de trabalho do molde brilhante como um espelho. Isso é chamado de polimento. Se você deseja obter um efeito de polimento de alta qualidade, geralmente deve escolher ferramentas de polimento de alta qualidade e produtos auxiliares, como pedra oleada, lixa e pasta de lapidação de diamante. A escolha do procedimento de polimento depende da condição da superfície após o pré-processamento, como usinagem, EDM, retificação e assim por diante. O processo geral de polimento mecânico é o seguinte:

1. Lançamento difícil

A superfície após fresagem, faísca elétrica, retificação e outros processos pode ser polida por uma máquina rotativa de polimento de superfície ou por uma retificadora ultrassônica com velocidade de 35.000 a 40.000 rpm. O método comumente usado é remover a camada EDM branca com rodas com diâmetro Φ3mm e WA # 400. Em seguida, há a retificação manual da pedra de amolar e as tiras de pedra de amolar são adicionadas com querosene como lubrificante ou refrigerante. A ordem geral de uso é #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000. Muitos fabricantes de moldes optam por começar com o número 400 para economizar tempo.

2. Lançamento de semiprecisão

O polimento de semiprecisão utiliza principalmente lixa e querosene. O número da lixa é: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500. Na verdade, a lixa #1500 utiliza apenas aço de matriz adequado para endurecimento (acima de 52HRC), e não aço pré-endurecido, pois pode causar queimaduras na superfície do aço pré-endurecido.