Los ejemplos de imágenes en movimiento explican el proceso de conexión de materiales, que vale la pena recopilar

La soldadura por aire caliente también se llama soldadura por aire caliente. El calentador de la pistola de soldar calienta aire comprimido o gas inerte (normalmente nitrógeno) a la temperatura requerida y lo rocía sobre la superficie de plástico y la barra de acero, de modo que ambos se funden y combinan bajo una pequeña presión. Los plásticos que son sensibles al oxígeno (como la poliftalamida, etc.) deben utilizar gas inerte como medio de calentamiento, y otros plásticos generalmente utilizan aire filtrado. Este método se utiliza a menudo para soldar plásticos como cloruro de polivinilo, polietileno, polipropileno, polioximetileno, poliestireno y carbonato.

La soldadura por presión en caliente es el uso de calentamiento y presión para soldar a presión el alambre metálico y la zona de soldadura metálica. El principio es deformar plásticamente el metal en la zona de soldadura calentando y aplicando presión, y al mismo tiempo destruir la capa de óxido en la interfaz de soldadura a presión, de modo que el alambre metálico de soldadura a presión y la superficie de contacto del metal alcancen el rango gravitacional atómico, provocando así que los átomos atraigan fuerza para lograr el propósito de unión.

La soldadura con placa caliente adopta una estructura de dibujo de placa y el calor de la máquina de placa calefactora se transfiere a la superficie de soldadura de las piezas calefactoras de plástico superior e inferior mediante el método de calentamiento eléctrico. La superficie se funde y luego la máquina de placa calefactora se retira rápidamente. Después de calentar los elementos calefactores superior e inferior, las superficies de fusión se fusionan, solidifican e integran. Toda la máquina tiene forma de bastidor, compuesto por tres placas: plantilla superior, plantilla inferior y plantilla caliente. Está equipado con molde caliente y moldes fríos de plástico superior e inferior. El modo de acción es control neumático.

La soldadura de metales por ultrasonidos utiliza ondas de vibración de alta frecuencia que se transmiten a dos superficies metálicas a soldar. Bajo presión, las dos superficies metálicas se frotan entre sí para formar una fusión entre capas moleculares. Sus ventajas son la rapidez, el ahorro de energía y la fusión. Alta resistencia, buena conductividad eléctrica, sin chispas, cerca del procesamiento en frío; la desventaja es que las piezas metálicas soldadas no pueden ser demasiado gruesas (generalmente menores o iguales a 5 mm), el punto de soldadura no puede ser demasiado grande y es necesario presurizarlo.

La soldadura láser es un método de soldadura eficiente y preciso que utiliza un rayo láser de alta densidad de energía como fuente de calor. Es uno de los aspectos importantes de la aplicación de la tecnología de procesamiento de materiales con láser. Generalmente, se utilizan rayos láser continuos para completar la conexión de materiales. El proceso físico metalúrgico es muy similar a la soldadura por haz de electrones, es decir, el mecanismo de conversión de energía se completa a través de una estructura de "ojo de cerradura". La temperatura de equilibrio en la cavidad alcanza aproximadamente 2500 0C y el calor se transfiere desde la pared exterior de la cavidad de alta temperatura para fundir el metal que rodea la cavidad. El pequeño agujero se llena con vapor de alta temperatura generado por la evaporación continua del material de la pared bajo la irradiación del haz de luz. El haz de luz entra continuamente en el pequeño orificio y el material fuera del pequeño orificio fluye continuamente. A medida que el haz de luz se mueve, el pequeño orificio siempre se encuentra en un estado de flujo estable. El metal fundido llena el vacío dejado por el pequeño agujero y se condensa con él, y se forma la soldadura.

La soldadura fuerte (brazing) es un método de soldadura que calienta el relleno fundido (soldadura) cuyo punto de fusión es inferior al de la pieza de trabajo a conectar por encima del punto de fusión, de modo que tenga suficiente fluidez y se llene completamente entre las dos piezas de trabajo por acción capilar (llamada humectación), y después de solidificarse, es un método de unión que une las dos. Tradicionalmente en Estados Unidos, la temperatura superior a 800°F (427°C) se denomina soldadura fuerte (brazing), y viceversa. (Soldadura).

La soldadura manual es un método de soldadura en el que se sostiene en la mano un soplete, un soplete o unas pinzas de soldar.

La soldadura por resistencia es un proceso y una tecnología de fabricación para unir metales u otros materiales termoplásticos como los plásticos mediante calentamiento. Se aplica presión a través de electrodos después de ensamblar las piezas de trabajo y la corriente eléctrica fluye a través de la superficie de contacto de la junta y el área adyacente para generar calor de resistencia. El método de soldadura.

La soldadura por fricción es una soldadura en fase sólida que utiliza energía mecánica como fuente de energía. El método de utilizar el calor generado por la fricción entre las caras extremas de la pieza de trabajo para hacerla alcanzar un estado plástico y luego recalcarla para completar la soldadura.

La soldadura por electroescoria utiliza el calor de resistencia generado por la corriente que pasa a través de la escoria como fuente de calor para fundir el metal de aportación y el metal base, y formar una conexión sólida entre los átomos del metal después de la solidificación. Al comienzo de la soldadura, cortocircuite el alambre de soldadura y la cubeta de soldadura para iniciar el arco, agregue continuamente una pequeña cantidad de fundente sólido y use el calor del arco para fundirlo y formar escoria líquida. Cuando la escoria alcanza una cierta profundidad, aumenta la velocidad de alimentación del alambre de soldadura y se reduce el voltaje, el alambre de soldadura se inserta en el charco de escoria, se apaga el arco y se transfiere el proceso de soldadura de electro escoria. La soldadura por electroescoria incluye principalmente soldadura por electroescoria con boquilla de fusión, soldadura por electroescoria con boquilla sin fusión, soldadura por electroescoria con electrodo de alambre, soldadura por electroescoria con electrodo de placa, etc. Sus desventajas son que el calor de entrada es grande, la unión permanece durante mucho tiempo a alta temperatura, la zona de la soldadura es fácil de sobrecalentar, el metal de soldadura es una estructura cristalina gruesa como fundición y la tenacidad al impacto es baja. Por lo general, es necesario normalizar y devolver la pieza soldada después de soldarla. Tratamiento térmico al fuego.

La soldadura de alta frecuencia utiliza calor de resistencia sólida como fuente de energía. Durante la soldadura, el calor de resistencia generado en la pieza de trabajo por la corriente de alta frecuencia se utiliza para calentar la superficie del área de soldadura de la pieza de trabajo hasta un estado fundido o plástico cercano, y luego se aplica (o no) la fuerza de recalcado para realizar la unión del metal.

Remachar se refiere al método de conectar dos placas u objetos entre sí perforando agujeros en sus partes, luego colocando remaches y remachándolos con una remachadora.

Hot Melt Un método de conexión que se calienta hasta un punto de fusión (líquido).