Os exemplos de imagens em movimento explicam o processo de conexão de materiais, que vale a pena coletar

A soldagem com ar quente também é chamada de soldagem com ar quente. O ar comprimido ou gás inerte (nitrogênio usual) é aquecido até a temperatura necessária pelo aquecedor na pistola de soldagem e pulverizado na superfície plástica e na barra de aço para que os dois sejam derretidos e combinados sob uma pequena pressão. Os plásticos sensíveis ao oxigênio (como a poliftalamida, etc.) devem usar gás inerte como meio de aquecimento, e outros plásticos geralmente usam ar filtrado. Este método é frequentemente usado para soldar plásticos como cloreto de polivinila, polietileno, polipropileno, polioximetileno, poliestireno e carbonato.

A soldagem por pressão a quente é o uso de aquecimento e pressão para fazer com que o fio de metal e a zona de soldagem de metal sejam soldados sob pressão. O princípio é deformar plasticamente o metal na zona de soldagem aquecendo e aplicando pressão e, ao mesmo tempo, destruir a camada de óxido na interface de soldagem sob pressão, de modo que o fio metálico de soldagem sob pressão e a superfície de contato do metal atinjam a faixa gravitacional atômica, fazendo com que os átomos atraiam força para atingir o propósito de ligação.

A soldagem por placa quente adota uma estrutura de desenho de placa, e o calor da máquina de placa de aquecimento é transferido para a superfície de soldagem das peças de aquecimento de plástico superior e inferior pelo método de aquecimento elétrico. A superfície é derretida e, em seguida, a máquina de placa de aquecimento é retirada rapidamente. Após o aquecimento dos elementos de aquecimento superior e inferior, as superfícies de fusão são fundidas, solidificadas e integradas. Toda a máquina tem a forma de uma moldura, composta por três placas: gabarito superior, gabarito inferior e gabarito quente. É equipado com molde quente e moldes plásticos superiores e inferiores a frio. O modo de ação é o controle pneumático.

A soldagem ultrassônica de metal usa ondas de vibração de alta frequência para serem transmitidas a duas superfícies metálicas a serem soldadas. Sob pressão, as duas superfícies metálicas são friccionadas uma contra a outra para formar uma fusão entre as camadas moleculares. Suas vantagens são rápida, economia de energia e fusão. Alta resistência, boa condutividade elétrica, sem faíscas, próximo ao processamento a frio; a desvantagem é que as peças metálicas soldadas não podem ser muito espessas (geralmente menores ou iguais a 5 mm), o ponto de soldagem não pode ser muito grande e precisa ser pressurizado.

A soldagem a laser é um método de soldagem eficiente e preciso que utiliza um feixe de laser de alta densidade de energia como fonte de calor. É um dos aspectos importantes da aplicação da tecnologia de processamento de materiais a laser. Geralmente, feixes de laser contínuos são usados ​​para completar a conexão dos materiais. O processo físico metalúrgico é muito semelhante à soldagem por feixe de elétrons, ou seja, o mecanismo de conversão de energia é completado por meio de uma estrutura em "buraco de fechadura". A temperatura de equilíbrio na cavidade atinge cerca de 2.500 0C, e o calor é transferido da parede externa da cavidade de alta temperatura para derreter o metal que envolve a cavidade. O pequeno orifício é preenchido com vapor de alta temperatura gerado pela evaporação contínua do material da parede sob a irradiação do feixe de luz. O feixe de luz entra continuamente no pequeno orifício e o material fora do pequeno orifício flui continuamente. À medida que o feixe de luz se move, o pequeno orifício está sempre em um estado de fluxo estável. O metal fundido preenche o vazio deixado pelo pequeno orifício e se condensa com ele, formando-se a solda.

Brasagem (brasagem) é um método de soldagem que aquece a carga fundida (solda) cujo ponto de fusão é inferior ao da peça a ser conectada e superior ao ponto de fusão, de modo que tenha fluidez suficiente e seja totalmente preenchido entre as duas peças por ação capilar (chamada Umedecimento), e depois de solidificar, é um método de união que une as duas. Tradicionalmente nos Estados Unidos, a temperatura superior a 800 ° F (427 ° C) é chamada de brasagem (brasagem) e vice-versa. (De solda).

A soldagem manual é um método de soldagem no qual uma tocha, tocha de soldagem ou pinça de soldagem é segurada nas mãos.

A soldagem por resistência é um processo de fabricação e tecnologia para unir metais ou outros materiais termoplásticos, como plásticos, por aquecimento. A pressão é aplicada através dos eletrodos após a montagem das peças, e a corrente elétrica flui através da superfície de contato da junta e da área adjacente para gerar calor de resistência. O método de soldagem.

A soldagem por fricção é a soldagem em fase sólida que utiliza energia mecânica como fonte de energia. Método que utiliza o calor gerado pelo atrito entre as faces finais da peça para fazê-la atingir o estado plástico e, em seguida, recalque para completar a soldagem.

A soldagem por eletroescória usa o calor de resistência gerado pela corrente que passa pela escória como fonte de calor para derreter o metal de adição e o metal base e formar uma conexão sólida entre os átomos do metal após a solidificação. No início da soldagem, curto-circuite o fio de soldagem e a calha de soldagem para iniciar o arco, adicione continuamente uma pequena quantidade de fluxo sólido e use o calor do arco para derretê-lo e formar escória líquida. Quando a escória atinge uma certa profundidade, aumenta a velocidade de alimentação do fio de soldagem e a tensão é reduzida, o fio de soldagem é inserido na piscina de escória, o arco é extinto e o processo de soldagem por eletroescória é transferido. A soldagem por eletroescória inclui principalmente soldagem por eletroescória com bico de derretimento, soldagem por escória com bico sem derretimento, soldagem por escória com eletrodo de fio, soldagem por escória com eletrodo de placa e assim por diante. Suas desvantagens são que o calor de entrada é grande, a junta permanece por muito tempo em alta temperatura, a vizinhança da solda é fácil de superaquecer, o metal de solda é uma estrutura cristalina grosseira fundida e a resistência ao impacto é baixa. A soldagem geralmente precisa ser normalizada e devolvida após a soldagem. Tratamento térmico de fogo.

A soldagem de alta frequência utiliza calor de resistência sólida como fonte de energia. Durante a soldagem, o calor de resistência gerado na peça pela corrente de alta frequência é usado para aquecer a superfície da área de soldagem da peça até um estado plástico fundido ou fechado, e então a força perturbadora é aplicada (ou não) para realizar a ligação do metal.

Rebitagem refere-se ao método de conectar duas placas ou objetos fazendo furos em suas peças, colocando rebites e rebitando os rebites com uma pistola de rebite.

Hot melt Um método de conexão que é aquecido até um ponto de fusão (líquido).