Problemas comunes y métodos de mejora en el mecanizado CNC: la pieza de trabajo está sobrecortada

Razón:

1. Mueva la cuchilla, la fuerza de la herramienta no es demasiado larga ni demasiado pequeña, lo que hace que la herramienta se mueva.

2. Operación incorrecta por parte del operador.

3. Margen de corte desigual (como: 0,5 en el lado de la superficie curva y 0,15 en la parte inferior)

4. Parámetros de corte inadecuados (tales como: la tolerancia es demasiado grande, el ajuste SF es demasiado rápido, etc.)

Mejorar:

1. El principio de uso del cuchillo: puede ser grande pero no pequeño, puede ser corto pero no largo.

2. Agregue el programa de limpieza de esquinas y mantenga el margen lo más uniforme posible (el margen en el costado y en la parte inferior es el mismo).

3. Ajuste razonablemente los parámetros de corte y redondee las esquinas con márgenes grandes.

4. Utilizando la función SF de la máquina herramienta, el operador ajusta la velocidad para que la máquina herramienta pueda lograr los mejores resultados de corte.

En segundo lugar, el problema de dividir el medio.

Razón:

1. Inexacto durante la operación manual por parte del operador.

2. Hay rebabas alrededor del molde.

3. La varilla central tiene magnetismo.

4. Los cuatro lados del molde no son verticales.

Mejorar:

1. La operación manual debe verificarse cuidadosamente repetidamente y los puntos deben estar a la misma altura y en el mismo punto tanto como sea posible.

2. Desbarbe la periferia del molde con piedra de aceite o una lima, límpiela con un trapo y finalmente confírmela a mano.

3. Desmagnetice la varilla de centrado antes de centrar el molde (se puede utilizar una varilla de centrado de cerámica u otras).

4. Calibre para comprobar si los cuatro lados del molde están verticales (un error vertical grande requiere revisar el plano con el instalador).

En tercer lugar, el problema del ajuste de la cuchilla.

Razón:

1. Inexacto durante la operación manual por parte del operador.

2. La herramienta está mal sujeta.

3. La hoja del cuchillo volador está incorrecta (el cuchillo volador en sí tiene un cierto error).

4. Hay un error entre la cuchilla R, la cuchilla de fondo plano y la cuchilla voladora.

Mejorar:

1. La operación manual debe verificarse cuidadosamente y repetidamente y la configuración de la herramienta debe estar en el mismo punto tanto como sea posible.

2. Cuando la herramienta esté sujeta, sople con una pistola de aire o límpiela con un trapo.

3. Se puede utilizar una hoja cuando es necesario medir la hoja superior del cuchillo volador en el vástago y la superficie inferior es liviana.

4. Un programa de configuración de herramientas separado puede evitar el error entre la cuchilla R, la cuchilla plana y la cuchilla voladora.

Cuatro, programación de colisiones

Razón:

1. La altura de seguridad es insuficiente o no está ajustada (la herramienta o el mandril golpea la pieza durante el avance rápido G00).

2. La herramienta en la hoja del programa y la herramienta del programa real están escritas incorrectamente.

3. La longitud de la herramienta (longitud de la hoja) en la hoja del programa y la profundidad de mecanizado real están escritas incorrectamente.

4. El acceso al eje Z de profundidad y el acceso al eje Z real en la hoja del programa están escritos incorrectamente.

5. Las coordenadas se configuran incorrectamente durante la programación.

Mejorar:

1. Mida con precisión la altura de la pieza de trabajo y asegúrese de que la altura de seguridad esté por encima de la pieza de trabajo.

2. La herramienta en la lista de programas debe ser consistente con la herramienta del programa real (intente usar la lista de programas automática o la imagen para mostrar la lista de programas).

3. Mida la profundidad de procesamiento real en la pieza de trabajo y escriba claramente la longitud y la longitud de la hoja de la herramienta en la hoja del programa (generalmente, la longitud del portaherramientas es 2-3 mm más alta que la pieza de trabajo y la longitud de la hoja es 0,5-1,0 mm).

4. Tome el número real de ejes Z en la pieza de trabajo y escríbalo claramente en la hoja del programa. (Esta operación generalmente se escribe manualmente y debe verificarse repetidamente).

Cinco, operador de colisión

Razón:

1. El error de configuración de la herramienta del eje Z de profundidad.

2. El número de visitas y operaciones en la división son incorrectos (por ejemplo: no hay radio de alimentación en la búsqueda unilateral, etc.).

3. Utilice la herramienta incorrecta (por ejemplo: la herramienta D4 se procesa con la herramienta D10).

4. El programa salió mal (por ejemplo: A7.NC pasó a ser A9.NC).

5. El volante se gira en la dirección incorrecta durante la operación manual.

6. Presione en la dirección incorrecta durante el avance rápido manual (por ejemplo: -X presione +X).

Mejorar:

1. Para la configuración de la herramienta del eje Z de profundidad, debe prestar atención a la posición de la configuración de la herramienta. (Superficie inferior, superficie superior, superficie de análisis, etc.).

2. Verifique repetidamente después de completar el conteo y la operación.

3. Al sujetar la herramienta, verifíquela repetidamente con la lista de programas y el programa antes de cargarla.

4. El programa debe ir uno por uno en orden.

5. Cuando se utiliza la operación manual, el propio operador debe fortalecer la competencia operativa de la máquina herramienta.

6. En desplazamiento rápido manual, primero puede elevar el eje Z hasta la pieza de trabajo antes de moverla.

Seis, precisión de la superficie

Razón:

1. Los parámetros de corte no son razonables y la superficie de la pieza de trabajo es rugosa.

2. El filo de la herramienta no está afilado.

3. La sujeción de la herramienta es demasiado larga y el filo de la cuchilla es demasiado largo para evitar el aire.

4. La eliminación de virutas, el soplado de aire y el lavado de aceite no son buenos.

5. Programe la forma de movimiento de la herramienta (puede considerar fresar tanto como sea posible).

6. La pieza de trabajo tiene rebabas.

Mejorar:

1. Los parámetros de corte, tolerancias, márgenes y ajustes de velocidad de avance deben ser razonables.

2. La herramienta requiere que el operador la inspeccione y la reemplace de manera irregular.

3. Al sujetar la herramienta, el operador debe sujetarla lo más corto posible y el filo no debe ser demasiado largo.

4. Para cuchillas planas, cuchillas R y cuchillas de punta redonda, los ajustes de velocidad y avance deben ser razonables.

5. La pieza de trabajo tiene rebabas: está directamente relacionada con nuestras máquinas herramienta, herramientas de corte y métodos de corte. Por eso tenemos que comprender el rendimiento de la máquina herramienta y maquillar los bordes con rebabas.

Siete, astillando

Razones y mejoras:

1. Alimenta demasiado rápido

--Reduzca la velocidad a una velocidad de avance adecuada

2. Avance demasiado rápido al comienzo del corte.

- Disminuir la velocidad de avance al comienzo del corte.

3. Sujeción floja (herramienta)

--Reprimición

4. Sujeción floja (pieza de trabajo)

--Reprimición

5. Rigidez insuficiente (herramienta)

--Utilice la herramienta más corta permitida, sujete el vástago más profundamente e intente fresar hacia abajo.

6. El filo de la herramienta es demasiado afilado.

--Cambiar el frágil ángulo del filo, filo de una sola vez

7. Rigidez insuficiente de la máquina herramienta y del portaherramientas.

--Utilice una máquina herramienta rígida y un portaherramientas.

8. usar

Razones y mejoras:

1. La velocidad de la máquina es demasiado rápida.

--Reduzca la velocidad y agregue suficiente refrigerante

2. material endurecido

--Utilizando cuchillos y materiales de herramientas avanzados, agregando métodos de tratamiento de superficies

3. Adhesión de virutas

--Cambie la velocidad de alimentación, el tamaño de las virutas o utilice aceite refrigerante o pistola de aire para limpiar las virutas.

4. Velocidad de avance inadecuada (demasiado baja)

--Aumente la velocidad de avance, intente reducir el fresado

5. Ángulo de corte inadecuado

--Cambie al ángulo de corte apropiado

6. El ángulo libre único de la herramienta es demasiado pequeño

--Cambiar a un ángulo trasero más grande

Nueve, destrucción

Razones y mejoras:

1. Alimenta demasiado rápido

--Reducir la velocidad de alimentación

2. La cantidad de corte es demasiado grande

--Utilice una cantidad de corte menor por borde

3. La longitud de la hoja y la longitud total son demasiado grandes.

--Sujete el vástago más profundamente, use una herramienta corta, pruebe a fresar

4. Demasiado desgaste

--Volver a moler al principio

10. Marcas de vibración

Razones y mejoras:

1. La velocidad de avance y corte es demasiado rápida

-Corregir el avance y la velocidad de corte.

2. Rigidez insuficiente (máquina herramienta y portaherramientas)

--Utilizar mejores máquinas herramienta y portaherramientas o cambiar las condiciones de corte

3. El ángulo de la espalda es demasiado grande.

--Cambie a un ángulo de relieve más pequeño y procese el filo (use piedra de aceite para afilar el filo una vez)

4. Sujeción floja

--Sujete la pieza de trabajo

◆ Considere la velocidad y el avance

La interrelación de los tres factores de velocidad, avance y profundidad de corte es el factor más importante para determinar el efecto de corte. Un avance y una velocidad inadecuados a menudo provocan una reducción de la producción, una mala calidad de la pieza de trabajo y grandes daños en las herramientas.

Utilice el rango de velocidad baja para:

Materiales de alta dureza

material descarriado

Materiales difíciles de cortar.

corte pesado

Desgaste mínimo de herramientas

Mayor vida útil de la herramienta

Utilice el rango de alta velocidad para

Material blando

Mejor calidad superficial

Diámetro exterior de herramienta más pequeño

Corte ligero

Piezas quebradizas

Operación manual

Máxima eficiencia de procesamiento

Materiales no metálicos

Utilice alimentación alta para

Corte pesado y áspero

Estructura de acero

Materiales fáciles de procesar

herramienta de desbaste

corte plano

Material de baja resistencia a la tracción

cortador grueso

Utilice alimentación baja para

Mecanizado ligero, corte fino

Estructura frágil

Materiales difíciles de procesar.

pequeña herramienta

Procesamiento de ranura vertical profunda

Material de alta resistencia a la tracción

herramienta de acabado