Problemas comuns e métodos de melhoria na usinagem CNC Um, a peça é cortada demais

Razão:

1. Faca oscilante, a resistência da ferramenta não é muito longa ou muito pequena, fazendo com que a ferramenta balance.

2. Operação inadequada por parte do operador.

3. Tolerância de corte irregular (como: 0,5 na lateral da superfície curva e 0,15 na parte inferior)

4. Parâmetros de corte inadequados (como: tolerância muito grande, configuração SF muito rápida, etc.)

Melhorar:

1. O princípio do uso da faca: pode ser grande, mas não pequeno, pode ser curto, mas não longo.

2. Adicione o programa de limpeza de cantos e mantenha a margem o mais uniforme possível (a margem lateral e inferior é a mesma).

3. Ajuste razoavelmente os parâmetros de corte e arredonde os cantos com grandes margens.

4. Usando a função SF da máquina-ferramenta, o operador ajusta a velocidade para que a máquina-ferramenta possa alcançar os melhores resultados de corte.

Em segundo lugar, o problema de dividir o meio

Razão:

1. Impreciso durante a operação manual pelo operador.

2. Existem rebarbas ao redor do molde.

3. A haste central possui magnetismo.

4. Os quatro lados do molde não são verticais.

Melhorar:

1. A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e os pontos devem estar na mesma altura e no mesmo ponto, tanto quanto possível.

2. Rebarbe a periferia do molde com pedra oleada ou lima, limpe com um pano e, por fim, confirme manualmente.

3. Desmagnetize a haste de centralização antes de centralizar o molde (podem ser utilizadas hastes de centralização de cerâmica ou outras).

4. Calibre para verificar se os quatro lados do molde estão verticais (um grande erro vertical requer a revisão do plano com o instalador).

Terceiro, o problema do ajuste da faca

Razão:

1. Impreciso durante a operação manual pelo operador.

2. A ferramenta está fixada incorretamente.

3. A lâmina da faca voadora está errada (a própria faca voadora tem um certo erro).

4. Há um erro entre a faca R e a faca de fundo plano e a faca voadora.

Melhorar:

1. A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e a configuração da ferramenta deve estar no mesmo ponto, tanto quanto possível.

2. Quando a ferramenta estiver fixada, sopre-a com uma pistola de ar ou limpe-a com um pano.

3. Uma lâmina pode ser usada quando a lâmina superior da faca voadora precisa ser medida na haste e a superfície inferior é leve.

4. Um programa de configuração de ferramenta separado pode evitar o erro entre a faca R, a faca plana e a faca voadora.

Quatro, programação de colisão

Razão:

1. A altura de segurança é insuficiente ou não foi ajustada (a ferramenta ou o mandril atinge a peça de trabalho durante o avanço rápido G00).

2. A ferramenta na planilha do programa e a ferramenta do programa real estão escritas incorretamente.

3. O comprimento da ferramenta (comprimento da lâmina) na folha de programa e a profundidade real de usinagem estão escritos incorretamente.

4. O acesso profundo ao eixo Z e o acesso real ao eixo Z na folha do programa estão escritos incorretamente.

5. As coordenadas foram definidas incorretamente durante a programação.

Melhorar:

1. Meça com precisão a altura da peça de trabalho e certifique-se de que a altura de segurança esteja acima da peça de trabalho.

2. A ferramenta na lista de programas deve ser consistente com a ferramenta do programa real (tente usar a lista automática de programas ou a imagem para exibir a lista de programas).

3. Meça a profundidade real de processamento na peça de trabalho e escreva claramente o comprimento e o comprimento da lâmina da ferramenta na folha do programa (geralmente, o comprimento do porta-ferramenta é 2-3 MM maior que a peça de trabalho e o comprimento da lâmina é 0,5-1,0 MM).

4. Pegue o número real do eixo Z na peça de trabalho e escreva-o claramente na folha do programa. (Esta operação geralmente é escrita manualmente e precisa ser verificada repetidamente).

Cinco, operador de colisão

Razão:

1. O erro de configuração da ferramenta do eixo Z de profundidade.

2. O número de acertos e operações na divisão estão errados (como: não há raio de alimentação na busca unilateral, etc.).

3. Use a ferramenta errada (por exemplo: a ferramenta D4 é processada com a ferramenta D10).

4. O programa deu errado (por exemplo: A7.NC passou para A9.NC).

5. O volante é girado na direção errada durante a operação manual.

6. Pressione a direção errada durante o avanço rápido manual (por exemplo: -X pressione +X).

Melhorar:

1. Para a configuração da ferramenta do eixo Z de profundidade, você deve prestar atenção à posição da configuração da ferramenta. (Superfície inferior, superfície superior, superfície de análise, etc.).

2. Verifique repetidamente após a contagem e a operação serem concluídas.

3. Ao fixar a ferramenta, verifique-a repetidamente com a lista de programas e o programa antes de carregá-la.

4. O programa deve seguir um por um em ordem.

5. Ao utilizar a operação manual, o próprio operador deve fortalecer a proficiência operacional da máquina-ferramenta.

6. No deslocamento rápido manual, você pode primeiro elevar o eixo Z até a peça de trabalho antes de movê-la.

Seis, precisão de superfície

Razão:

1. Os parâmetros de corte não são razoáveis ​​e a superfície da peça de trabalho é áspera.

2. A aresta de corte da ferramenta não é afiada.

3. A fixação da ferramenta é muito longa e o fio da faca é muito longo para evitar o ar.

4. A remoção de cavacos, o sopro de ar e a lavagem de óleo não são bons.

5. Programe a forma de movimento da ferramenta (você pode considerar o fresamento descendente tanto quanto possível).

6. A peça de trabalho tem rebarbas.

Melhorar:

1. Os parâmetros de corte, tolerâncias, margens e configurações de velocidade de avanço devem ser razoáveis.

2. A ferramenta exige que o operador a inspecione e substitua irregularmente.

3. Ao fixar a ferramenta, o operador deve fixá-la o mais curto possível e a aresta de corte não deve ser muito longa.

4. Para facas planas, facas R e facas de ponta redonda, as configurações de velocidade e avanço devem ser razoáveis.

5. A peça tem rebarbas: está diretamente relacionada às nossas máquinas-ferramentas, ferramentas de corte e métodos de corte. Então temos que entender o desempenho da máquina-ferramenta e fazer as arestas com rebarbas.

Sete, lascando

Razões e melhorias:

1. Alimente-se muito rápido

--Desacelere para uma taxa de alimentação adequada

2. Alimentação muito rápida no início do corte

- Diminuir o avanço no início do corte

3. Fixação frouxa (ferramenta)

--Fixação

4. Fixação frouxa (peça de trabalho)

--Fixação

5. Rigidez insuficiente (ferramenta)

--Use a ferramenta mais curta permitida, fixe a haste mais fundo e tente fresar

6. A aresta de corte da ferramenta é muito afiada

--Mude o ângulo de ponta frágil, borda única

7. Rigidez insuficiente da máquina-ferramenta e do porta-ferramenta

--Use uma máquina-ferramenta rígida e um porta-ferramentas

8. Desgaste

Razões e melhorias:

1. A velocidade da máquina é muito rápida

--Desacelere e adicione líquido refrigerante suficiente

2. Material endurecido

--Usando facas e materiais de ferramentas avançados, adicionando métodos de tratamento de superfície

3. Adesão de cavacos

--Altere a taxa de alimentação, o tamanho dos cavacos ou use óleo de resfriamento ou pistola de ar para limpar os cavacos

4. Taxa de alimentação inadequada (muito baixa)

--Aumente a taxa de avanço, experimente o fresamento

5. Ângulo de corte inadequado

--Mude para o ângulo de corte apropriado

6. O ângulo de folga único da ferramenta é muito pequeno

--Mude para um ângulo traseiro maior

Nove, destruição

Razões e melhorias:

1. Alimente-se muito rápido

-- Diminua a taxa de alimentação

2. A quantidade de corte é muito grande

--Use uma quantidade de corte menor por aresta

3. O comprimento da lâmina e o comprimento total são muito grandes

--Prenda a haste mais profundamente, use uma ferramenta curta, tente fresar

4. Muito desgaste

--Re-moer no início

10. Marcas de vibração

Razões e melhorias:

1. A velocidade de avanço e corte é muito rápida

-Corrigir o avanço e a velocidade de corte

2. Rigidez insuficiente (máquina-ferramenta e porta-ferramenta)

--Use melhores máquinas-ferramentas e porta-ferramentas ou altere as condições de corte

3. O ângulo traseiro é muito grande

--Mude para um ângulo de relevo menor e processe a aresta de corte (use pedra oleada para afiar a aresta uma vez)

4. Fixação solta

--Prenda a peça de trabalho

◆ Considere velocidade e avanço

A inter-relação dos três fatores de velocidade, avanço e profundidade de corte é o fator mais importante na determinação do efeito de corte. Avanço e velocidade inadequados geralmente levam à redução da produção, baixa qualidade da peça e grandes danos à ferramenta.

Use faixa de velocidade baixa para:

Materiais de alta dureza

Material rebelde

Materiais difíceis de cortar

Corte pesado

Desgaste mínimo da ferramenta

Maior vida útil da ferramenta

Use a faixa de alta velocidade para

Material macio

Melhor qualidade de superfície

Diâmetro externo da ferramenta menor

Corte leve

Peças quebradiças

Operação manual

Eficiência máxima de processamento

Materiais não metálicos

Use avanço alto para

Corte pesado e áspero

Estrutura de aço

Materiais fáceis de processar

Ferramenta de desbaste

Corte plano

Material de baixa resistência à tração

Cortador grosso

Use avanço baixo para

Usinagem leve, corte fino

Estrutura frágil

Materiais difíceis de processar

Ferramenta pequena

Processamento de sulcos verticais profundos

Material de alta resistência à tração

Ferramenta de acabamento