Общие проблемы и методы улучшения при обработке на станках с ЧПУ. Заготовка перерезана.

Причина:

1. Выдвижной нож, прочность инструмента не слишком велика и не слишком мала, что приводит к движению инструмента.

2. Неправильная работа оператора.

3. Неравномерный припуск на рез (например: 0,5 на стороне изогнутой поверхности и 0,15 на нижней части)

4. Неправильные параметры резки (например, слишком большой допуск, слишком быстрая настройка SF и т. д.).

Улучшать:

1. Принцип использования ножа: можно большой, но не маленький, можно короткий, но не длинный.

2. Добавьте программу очистки углов и сохраняйте поля как можно более ровными (поля сбоку и снизу одинаковые).

3. Разумно регулируйте параметры резки и скругляйте углы с большими запасами.

4. Используя функцию SF станка, оператор точно настраивает скорость, чтобы станок мог достичь наилучших результатов резки.

Во-вторых, проблема деления середины

Причина:

1. Неточная точность при ручном управлении оператором.

2. Вокруг формы имеются заусенцы.

3. Центральный стержень обладает магнетизмом.

4. Четыре стороны формы не вертикальны.

Улучшать:

1. Ручное управление следует тщательно проверять несколько раз, а точки должны находиться на одинаковой высоте и в одной и той же точке, насколько это возможно.

2. Зачистите периферию формы камнем или напильником, протрите ее тряпкой и, наконец, подтвердите вручную.

3. Перед центрированием формы размагничивайте центрирующий стержень (можно использовать керамический или другой центрирующий стержень).

4. Выполните калибровку, чтобы проверить, являются ли четыре стороны формы вертикальными (большая вертикальная ошибка требует согласования плана с монтажником).

В-третьих, проблема настройки ножа.

Причина:

1. Неточная точность при ручном управлении оператором.

2. Инструмент неправильно закреплен.

3. Неправильное лезвие летающего ножа (сам летающий нож имеет определенную ошибку).

4. Существует ошибка между ножом R, ножом с плоским дном и летающим ножом.

Улучшать:

1. Ручное управление следует тщательно проверять несколько раз, а настройка инструмента должна быть, насколько это возможно, в одной и той же точке.

2. Когда инструмент зажат, продуйте его пневматическим пистолетом или протрите тряпкой.

3. Одно лезвие можно использовать, когда необходимо измерить верхнее лезвие летающего ножа на хвостовике, а нижняя поверхность легкая.

4. Отдельная программа настройки инструмента позволяет избежать ошибок между R-ножом, плоским ножом и летающим ножом.

Четвертое: программирование столкновений

Причина:

1. Безопасная высота недостаточна или не установлена (инструмент или патрон ударяется о заготовку во время ускоренного хода G00).

2. Инструмент на листе программы и сам программный инструмент написаны неправильно.

3. Длина инструмента (длина лезвия) в листе программы и фактическая глубина обработки написаны неправильно.

4. Глубина доступа по оси Z и фактический доступ по оси Z на листе программы написаны неправильно.

5. При программировании неправильно заданы координаты.

Улучшать:

1. Точно измерьте высоту заготовки и убедитесь, что безопасная высота находится над заготовкой.

2. Инструмент в списке программ должен соответствовать фактическому программному инструменту (попробуйте использовать автоматический список программ или изображение для отображения списка программ).

3. Измерьте фактическую глубину обработки заготовки и четко запишите длину и длину лезвия инструмента в листе программы (обычно длина держателя инструмента на 2-3 мм выше, чем заготовка, а длина лезвия составляет 0,5). -1,0 мм).

4. Возьмите фактическое количество осей Z на заготовке и четко запишите его в листе программы. (Эта операция обычно пишется вручную и требует неоднократной проверки).

Пять, оператор столкновений

Причина:

1. Ошибка настройки инструмента по глубине оси Z.

2. Неправильное количество попаданий и операций в делении (например: нет радиуса подачи при односторонней выборке и т.п.).

3. Используйте неправильный инструмент (например: инструмент D4 обрабатывается инструментом D10).

4. Программа пошла не так (например: A7.NC пошла A9.NC).

5. При ручном управлении маховик повернут в неправильном направлении.

6. Нажмите неправильное направление во время ручного ускоренного хода (например: -X нажмите +X).

Улучшать:

1. Для настройки инструмента по оси Z необходимо обратить внимание на положение настройки инструмента. (Нижняя поверхность, верхняя поверхность, поверхность анализа и т. д.).

2. Повторите проверку после завершения подсчета и операции.

3. При закреплении инструмента несколько раз проверьте его по списку программ и программе перед загрузкой.

4. Программа должна выполняться по порядку.

5. При использовании ручного управления оператор сам должен повышать навыки работы на станке.

6. При ручном ускоренном подводе перед перемещением можно сначала поднять ось Z к заготовке.

Шесть, точность поверхности

Причина:

1. Параметры резания необоснованны, поверхность заготовки шероховатая.

2. Режущая кромка инструмента неострая.

3. Зажим инструмента слишком длинный, а кромка ножа слишком длинная, чтобы избежать попадания воздуха.

4. Удаление стружки, продувка воздухом и промывка маслом не годятся.

5. Запрограммировать способ движения инструмента (можно максимально учитывать попутное фрезерование).

6. Заготовка имеет заусенцы.

Улучшать:

1. Параметры резания, допуски, запасы и настройки скорости подачи должны быть разумными.

2. Инструмент требует от оператора регулярного осмотра и замены.

3. При зажиме инструмента оператор должен зажимать как можно короче, а режущая кромка не должна быть слишком длинной.

4. Для плоских ножей, ножей R и ножей с круглым носом настройки скорости и подачи должны быть разумными.

5. Заготовка имеет заусенцы: это напрямую связано с нашими станками, режущими инструментами и методами резки. Вот и приходится разбираться в характеристиках станка и оформлять кромки заусенцами.

Семь, чипирование

Причины и улучшения:

1. Кормите слишком быстро

--Снизьте скорость подачи до подходящей скорости.

2. Слишком быстрая подача в начале резки.

- Уменьшите скорость подачи в начале резания.

3. Ослабление зажима (инструмента)

--Зажим

4. Ослабление зажима (заготовки)

--Зажим

5. Недостаточная жесткость (инструмента)

--Используйте самый короткий инструмент, зажмите хвостовик глубже и попробуйте фрезеровать.

6. Режущая кромка инструмента слишком острая.

--Измените хрупкий угол режущей кромки, одноразовую кромку

7. Недостаточная жесткость станка и держателя инструмента.

--Используйте жесткий станок и держатель инструмента.

8. Носить

Причины и улучшения:

1. Скорость машины слишком высокая.

--Сбавьте скорость и долейте достаточно охлаждающей жидкости.

2. Закаленный материал

--Использование современных ножей и инструментальных материалов, добавление методов обработки поверхности.

3. Адгезия стружки

--Измените скорость подачи, размер стружки или используйте охлаждающее масло или пневматический пистолет для очистки стружки.

4. Неправильная скорость подачи (слишком низкая)

--Увеличьте скорость подачи, попробуйте фрезеровать

5. Неподходящий угол резания.

--Измените соответствующий угол резания

6. Угол разового зазора инструмента слишком мал.

--Изменить задний угол на больший

Девять, разрушение

Причины и улучшения:

1. Кормите слишком быстро

--Замедлить скорость подачи

2. Объем резки слишком велик.

--Используйте меньшую величину резки на кромку.

3. Длина лезвия и общая длина слишком велики.

--Зажмите хвостовик глубже, используйте короткий инструмент, попробуйте фрезеровать

4. Слишком сильный износ

--Перезаточить в начале

10. Следы вибрации

Причины и улучшения:

1. Скорость подачи и резания слишком велика.

- Коррекция подачи и скорости резания.

2. Недостаточная жесткость (станок и держатель инструмента)

--Используйте более совершенные станки и держатели инструментов или измените условия резания.

3. Угол наклона спинки слишком большой.

--Измените задний угол на меньший и обработайте режущую кромку (используйте масляный камень, чтобы заточить кромку один раз).

4. Ослабленный зажим

--Зажмите заготовку

◆ Учитывайте скорость и подачу

Взаимосвязь трех факторов: скорости, подачи и глубины резания является наиболее важным фактором, определяющим эффект резания. Неправильная подача и скорость часто приводят к снижению производительности, ухудшению качества заготовки и серьезному повреждению инструмента.

Используйте диапазон низкой скорости для:

Материалы высокой твердости

Своенравный материал

Материалы, которые трудно резать

Тяжелая резка

Минимальный износ инструмента

Самый длительный срок службы инструмента

Используйте диапазон высоких скоростей для

Мягкий материал

Лучшее качество поверхности

Меньший внешний диаметр инструмента

Легкая резка

Хрупкие заготовки

Ручная операция

Максимальная эффективность обработки

Неметаллические материалы

Используйте высокую подачу для

Тяжелая и грубая резка

Стальная конструкция

Простые в обработке материалы

Инструмент для черновой обработки

Плоская резка

Материал с низкой прочностью на разрыв

Грубая фреза

Используйте низкую подачу для

Легкая обработка, тонкая резка

Хрупкая структура

Сложный в обработке материал.

Маленький инструмент

Обработка глубоких вертикальных канавок

Материал с высокой прочностью на разрыв

Инструмент для отделки