مشکلات رایج و روش‌های بهبود در ماشین‌کاری CNC یکی، قطعه کار بیش از حد برش داده می‌شود

دلیل:

1. چاقوی تلنگر، قدرت ابزار خیلی بلند یا خیلی کوچک نیست، باعث می شود ابزار تکان بخورد.

2. عملکرد نامناسب توسط اپراتور.

3. کمک هزینه برش ناهموار (مانند: 0.5 در کنار سطح منحنی و 0.15 در پایین)

4. پارامترهای برش نامناسب (مانند: تحمل خیلی زیاد، تنظیم SF خیلی سریع و غیره)

بهبود:

1. اصل استفاده از چاقو: می تواند بزرگ باشد اما کوچک نباشد، می تواند کوتاه باشد اما بلند نباشد.

2. برنامه تمیز کردن گوشه را اضافه کنید و حاشیه را تا حد امکان یکدست نگه دارید (حاشیه کنار و پایین یکسان است).

3. به طور منطقی پارامترهای برش و گوشه های گرد با حاشیه های بزرگ را تنظیم کنید.

4. با استفاده از عملکرد SF ماشین ابزار، اپراتور سرعت را تنظیم می کند تا ماشین ابزار بتواند بهترین نتایج برش را به دست آورد.

دوم، مشکل تقسیم وسط

دلیل:

1. نادرست در حین کار دستی توسط اپراتور.

2. در اطراف قالب سوراخ هایی وجود دارد.

3. میله مرکزی دارای خاصیت مغناطیسی است.

4. چهار طرف قالب عمودی نباشد.

بهبود:

1. عملیات دستی باید به طور مکرر به دقت بررسی شود و نقاط باید تا حد امکان در یک ارتفاع و در یک نقطه قرار گیرند.

2. اطراف قالب را با سنگ روغنی یا سوهان پاک کنید و با دستمال پاک کنید و در آخر با دست تایید کنید.

3. قبل از وسط قالب، میله مرکزی را غیر مغناطیس کنید (می توان از میله مرکزی سرامیکی یا موارد دیگر استفاده کرد).

4. برای بررسی اینکه آیا چهار طرف قالب عمودی هستند یا خیر، کالیبره کنید (خطای عمودی بزرگ مستلزم بازبینی نقشه با فیتر است).

سوم، مشکل تنظیم چاقو

دلیل:

1. نادرست در حین کار دستی توسط اپراتور.

2. ابزار به طور نادرست گیره شده است.

3. تیغه چاقوی پرنده اشتباه است (خود چاقوی پرنده خطای خاصی دارد).

4. بین چاقوی R و چاقوی ته صاف و چاقوی پرنده خطا وجود دارد.

بهبود:

1. عملکرد دستی باید به طور مکرر به دقت بررسی شود و تنظیم ابزار باید تا حد امکان در همان نقطه باشد.

2. وقتی ابزار گیره شد، آن را با تفنگ بادی باد کنید یا با پارچه پاک کنید.

3. زمانی می توان از یک تیغه استفاده کرد که تیغه بالایی چاقوی پرنده باید روی ساق اندازه گیری شود و سطح زیرین آن سبک باشد.

4. یک برنامه تنظیم ابزار جداگانه می تواند از خطای بین چاقوی R، چاقوی تخت و چاقوی پرنده جلوگیری کند.

چهار، برنامه نویسی برخورد

دلیل:

1. ارتفاع ایمنی کافی نیست یا تنظیم نشده است (ابزار یا چاک در حین عبور سریع G00 به قطعه کار برخورد می کند).

2. ابزار روی برگه برنامه و ابزار واقعی برنامه اشتباه نوشته شده است.

3. طول ابزار (طول تیغه) روی برگه برنامه و عمق ماشینکاری واقعی اشتباه نوشته شده است.

4. دسترسی به عمق محور Z و دسترسی واقعی به محور Z در برگه برنامه اشتباه نوشته شده است.

5. مختصات در حین برنامه ریزی اشتباه تنظیم شده اند.

بهبود:

1. ارتفاع قطعه کار را به دقت اندازه گیری کنید و اطمینان حاصل کنید که ارتفاع ایمنی بالاتر از قطعه کار است.

2. ابزار موجود در لیست برنامه باید با ابزار واقعی برنامه مطابقت داشته باشد (سعی کنید از لیست برنامه های خودکار یا تصویر برای نمایش لیست برنامه ها استفاده کنید).

3. عمق پردازش واقعی روی قطعه کار را اندازه گیری کنید و طول و طول تیغه ابزار را به وضوح روی برگه برنامه بنویسید (به طور کلی، طول نگهدارنده ابزار 2-3 میلی متر بیشتر از قطعه کار است و طول تیغه 0.5-1.0 میلی متر است).

4. تعداد واقعی محور Z را روی قطعه کار بگیرید و آن را به وضوح روی برگه برنامه بنویسید. (این عملیات عموما به صورت دستی نوشته می شود و نیاز به بررسی مکرر دارد).

پنج، برخورد اپراتور

دلیل:

1. خطای تنظیم ابزار عمق محور Z.

2. تعداد ضربه ها و عملیات در تقسیم اشتباه است (مانند: عدم وجود شعاع ورودی در واکشی یکطرفه و غیره).

3. از ابزار اشتباه استفاده کنید (به عنوان مثال: ابزار D4 با ابزار D10 پردازش می شود).

4. برنامه اشتباه شد (مثلا: A7.NC رفت A9.NC).

5. چرخ دستی در هنگام کار دستی در جهت اشتباه چرخانده می شود.

6. جهت اشتباه را در حین پیمایش سریع دستی فشار دهید (برای مثال: -X را فشار دهید +X).

بهبود:

1. برای تنظیم ابزار عمق محور Z، باید به موقعیت تنظیم ابزار توجه کنید. (سطح پایین، سطح بالا، سطح آنالیز و ...).

2. پس از اتمام شمارش و عملیات، مکرراً چک کنید.

3. هنگام بستن ابزار، قبل از بارگذاری آن را به طور مکرر با لیست برنامه و برنامه بررسی کنید.

4. برنامه باید یکی یکی به ترتیب پیش برود.

5. هنگام استفاده از عملیات دستی، خود اپراتور باید مهارت عملکرد ماشین ابزار را تقویت کند.

6. در تراورس سریع دستی، ابتدا می توانید قبل از حرکت، محور Z را تا قطعه کار بالا ببرید.

شش، دقت سطح

دلیل:

1. پارامترهای برش غیر منطقی است و سطح قطعه کار ناهموار است.

2. لبه برش ابزار تیز نیست.

3. بستن ابزار بیش از حد طولانی است و لبه چاقو برای جلوگیری از هوا بسیار طولانی است.

4. براده برداری، دمیدن هوا و شستشوی روغن خوب نیست.

5. نحوه حرکت ابزار را برنامه ریزی کنید (تا حد امکان می توانید فرز پایینی را در نظر بگیرید).

6. قطعه کار دارای فرز است.

بهبود:

1. پارامترهای برش، تلورانس ها، حاشیه ها و تنظیمات خوراک سرعت باید معقول باشند.

2. ابزار از اپراتور می خواهد که آن را به طور نامنظم بازرسی و تعویض کند.

3. هنگام بستن ابزار، اپراتور موظف است تا حد امکان کوتاه کند و لبه برش نباید خیلی بلند باشد.

4. برای چاقوهای تخت، چاقوهای R و چاقوهای دماغه گرد، تنظیمات سرعت و تغذیه باید معقول باشد.

5. قطعه کار دارای فرز است: به طور مستقیم با ماشین ابزار، ابزار برش و روش های برش ما مرتبط است. بنابراین ما باید عملکرد ماشین ابزار را درک کنیم و لبه ها را با فرز درست کنیم.

هفت، خرد کردن

دلایل و پیشرفت ها:

1. خیلی سریع تغذیه کنید

- سرعت را تا یک نرخ تغذیه مناسب کاهش دهید

2. در ابتدای برش خیلی سریع تغذیه کنید

- سرعت تغذیه را در ابتدای برش کاهش دهید

3. بست شل (ابزار)

-- بستن

4. گیره شل (قطعه کار)

-- بستن

5. سفتی ناکافی (ابزار)

-- از کوتاه ترین ابزار مجاز استفاده کنید، ساقه را عمیق تر ببندید و فرز را امتحان کنید

6. لبه برش ابزار خیلی تیز است

- زاویه لبه برش شکننده را تغییر دهید، لبه یک بار مصرف

7. سفتی ناکافی ماشین ابزار و نگهدارنده ابزار

--از یک ماشین ابزار سفت و سخت و نگهدارنده ابزار استفاده کنید

8. بپوشید

دلایل و پیشرفت ها:

1. سرعت دستگاه خیلی سریع است

-- سرعت را کم کنید و به مقدار کافی مایع خنک کننده اضافه کنید

2. مواد سخت شده

- استفاده از چاقوها و مواد ابزار پیشرفته، افزودن روش های تصفیه سطح

3. چسبندگی تراشه

- نرخ تغذیه، اندازه تراشه را تغییر دهید یا از روغن خنک کننده یا تفنگ هوا برای تمیز کردن تراشه ها استفاده کنید

4. نرخ تغذیه نامناسب (خیلی کم)

- نرخ تغذیه را افزایش دهید، آسیاب را امتحان کنید

5. زاویه برش نامناسب

-به زاویه برش مناسب تغییر دهید

6. زاویه فاصله یک بار ابزار بسیار کوچک است

-به یک زاویه عقب بزرگتر تغییر دهید

نه، ویرانی

دلایل و پیشرفت ها:

1. خیلی سریع تغذیه کنید

- سرعت تغذیه را کاهش دهید

2. مقدار برش خیلی زیاد است

- از مقدار برش کمتری در هر لبه استفاده کنید

3. طول تیغه و طول کلی بیش از حد بزرگ است

- ساقه را عمیق تر ببندید، از یک ابزار کوتاه استفاده کنید، فرز را امتحان کنید

4. پوشیدن بیش از حد

-- در ابتدا دوباره آسیاب کنید

10. علائم ارتعاش

دلایل و پیشرفت ها:

1. سرعت تغذیه و برش خیلی سریع است

- سرعت تغذیه و برش را اصلاح کنید

2. سفتی ناکافی (دستگاه ماشین ابزار و ابزار)

--از ماشین ابزار و نگهدارنده ابزار بهتر استفاده کنید یا شرایط برش را تغییر دهید

3. زاویه پشت خیلی بزرگ است

-به یک زاویه تسکین کوچکتر تغییر دهید و لبه برش را پردازش کنید (از سنگ روغنی برای تیز کردن لبه یک بار استفاده کنید)

4. بستن شل

--قطعه کار را ببندید

◆ سرعت و خوراک را در نظر بگیرید

ارتباط متقابل سه عامل سرعت، تغذیه و عمق برش مهمترین عامل در تعیین اثر برش است. تغذیه و سرعت نامناسب اغلب منجر به کاهش تولید، کیفیت پایین قطعه کار و آسیب بزرگ ابزار می شود.

از محدوده سرعت پایین برای موارد زیر استفاده کنید:

مواد با سختی بالا

مواد سرگردان

موادی که برش آنها دشوار است

برش سنگین

حداقل سایش ابزار

طولانی ترین عمر ابزار

استفاده از محدوده سرعت بالا برای

مواد نرم

کیفیت سطح بهتر

قطر بیرونی ابزار کوچکتر

برش سبک

قطعات کار شکننده

عملیات دستی

حداکثر راندمان پردازش

مواد غیر فلزی

استفاده از خوراک بالا برای

برش سنگین و خشن

سازه فولادی

مواد آسان برای پردازش

ابزار زبر کردن

برش هواپیما

مواد با مقاومت کششی کم

برش درشت

استفاده از خوراک کم برای

ماشینکاری سبک، برش خوب

ساختار شکننده

پردازش مواد دشوار است

ابزار کوچک

پردازش شیار عمودی عمیق

مواد با مقاومت کششی بالا

ابزار تکمیل