Puntos clave del diseño de moldes de inyección para la carcasa inferior del monitor dinámico + dibujo 3D

La carcasa inferior del monitor dinámico se muestra en la Figura 1. La dimensión máxima del producto es 35,77 mm x 13,00 mm x 15,00 mm; el espesor promedio de la pieza de plástico es 0,80 mm, el material de la pieza de plástico es PC + ABS, la tasa de contracción es 1,004 y el peso de la pieza de plástico es 4,30 gramos. Los requisitos técnicos para las piezas de plástico son que no debe haber defectos como picos, insatisfacción de la inyección, líneas de flujo, poros, deformaciones, vetas plateadas, material frío y líneas de chorro, y cumplir con los requisitos de protección ambiental ROSH.

Se puede ver en la Figura 1.

que la forma general de la pieza de plástico es compleja y hay 6 hebillas en el borde posterior, lo que requiere el diseño de una parte superior inclinada o un control deslizante para moldear. Hay elementos estructurales circulares en la superficie superior de la pieza de plástico y es necesario diseñar la forma del control deslizante Huff. Además, hay un orificio redondo en el costado de la cabeza grande de la pieza de plástico, y también es necesario diseñar el control deslizante para moldear. Del análisis exhaustivo se puede concluir que aunque la pieza de plástico es pequeña, su estructura es compleja y no es fácil diseñar una estructura de molde razonable.

El dibujo 3D del diseño del molde se muestra en la Figura 2.

La disposición de la cavidad de diseño del molde es 1 de 2 y las dos piezas de plástico están dispuestas en línea recta, principalmente para facilitar el diseño del control deslizante. Consulte la Figura 3. Se debe prestar atención a la disposición del diseño del molde, y los orificios redondos en ambos extremos deben estar dispuestos en el exterior, para facilitar el diseño separado del deslizador de extracción del núcleo. Las dificultades en el diseño de moldes radican en el análisis y disposición de los controles deslizantes, la cooperación mutua de varios controles deslizantes cuando se cruzan, el ángulo de penetración entre los controles deslizantes y el molde frontal, etc.

El diseño del sistema de compuerta es una parte importante del diseño de moldes. El diseño del sistema de compuerta incluye la selección del canal principal, la determinación de la forma de la sección transversal y el tamaño del corredor, la selección de la posición de la compuerta, la determinación de la forma de la compuerta y el tamaño de la sección transversal de la compuerta, y el diseño de la cavidad fría. Antes de diseñar, se debe realizar un análisis exhaustivo del material, el tamaño, la forma geométrica y los posibles defectos de la pieza de plástico, los requisitos de apariencia de la pieza de plástico, el lote de producción y si se debe utilizar la producción automática de moldeo por inyección, etc. La forma de las piezas de plástico es toda la superficie de apariencia, y la puerta solo se puede diseñar en forma de disco. La puerta quedará cubierta después del montaje aquí y la apariencia de la pieza de plástico no se verá afectada. La puerta es una puerta puntual y el pegamento entra por un punto.

 

El diseño de la puerta se muestra en la Figura 3.

En el proceso de moldeo por inyección, el plástico fundido ingresa a la cavidad del molde a través del sistema de compuerta. El tipo de sistema de compuerta determina en cierta medida la estructura del molde. Por ejemplo, los moldes de dos placas y los moldes de tres placas corresponden a diferentes sistemas de entrada. La calidad del diseño del sistema de compuerta tiene un impacto muy importante en la calidad y eficiencia de producción del molde de inyección. Si la sección transversal del canal es demasiado grande, el consumo de plástico será alto y el tiempo de enfriamiento será largo; si la sección transversal del corredor es demasiado pequeña, provocará una caída de presión excesiva, lo que provocará una presión insuficiente al llenar la cavidad. Además, la pequeña sección transversal del canal puede degradar el polímero debido a un calor viscoso excesivo. Por lo tanto, es necesario seleccionar razonablemente la forma y el tamaño de la sección transversal del corredor y la longitud del corredor. Para el moldeo por inyección de múltiples cavidades, es necesario organizar razonablemente la disposición del canal principal y el corredor, el tamaño de cada sección y el tamaño de la compuerta para garantizar que cada cavidad se llene con la misma presión en el mismo momento. Para moldes de una sola cavidad con múltiples compuertas, diferentes tamaños y posiciones de compuerta, así como diferentes sistemas de canales, cambiarán la posición de la línea de soldadura, afectando así las propiedades mecánicas de la pieza de plástico. Independientemente del diseño de una sola puerta, una sola cavidad, una sola puerta, múltiples cavidades, múltiples puertas, múltiples cavidades y múltiples puertas, una sola cavidad, el diseño correcto y razonable del sistema de compuertas es muy importante.