Ключевые моменты проектирования литьевой формы для нижней части динамического монитора + 3D-чертеж

Нижняя часть динамического монитора показана на рисунке 1. Максимальные размеры изделия составляют 35,77 x 13,00 x 15,00 мм; средняя толщина пластиковой детали 0,80 мм, материал пластиковой детали ПК + АБС, коэффициент усадки 1,004, вес пластиковой детали 4,30 грамма. Технические требования к пластиковым деталям заключаются в том, что не должно быть таких дефектов, как выступы, неудовлетворительные впрыски, линии потока, поры, деформация деформации, серебряные полосы, холодный материал и линии струйной обработки, а также соответствие требованиям защиты окружающей среды ROSH.

Это видно из рисунка 1.

что общая форма пластиковой детали сложная, а на задней кромке 6 пряжек, что требует оформления скошенной вершины или бегунка для формовки. На верхней поверхности пластиковой части расположены круглые элементы конструкции, необходимо спроектировать форму слайдера Хаффа. Кроме того, сбоку большой головки пластиковой детали имеется круглое отверстие, а также необходимо сконструировать бегунок для формовки. В результате всестороннего анализа можно сделать вывод, что, хотя пластиковая деталь небольшая, ее структура сложна, и спроектировать разумную конструкцию пресс-формы непросто.

Трехмерный чертеж конструкции пресс-формы показан на рисунке 2.

Расположение полостей конструкции пресс-формы составляет 1 из 2, а две пластиковые части расположены по прямой линии, главным образом для удобства проектирования ползуна. См. рисунок 3. Следует обратить внимание на расположение конструкции формы, а круглые отверстия на обоих концах должны быть расположены снаружи, чтобы облегчить отдельную конструкцию вытягивания сердечника ползуна. Трудности проектирования пресс-форм заключаются в анализе и расположении ползунков, взаимном взаимодействии нескольких ползунков при их пересечении, угле проникновения между ползунами и передней формой и т. д.

Проектирование литниковой системы является важной частью проектирования пресс-формы. Проектирование литниковой системы включает в себя выбор основного канала, определение формы и размера поперечного сечения бегунка, выбор положения ворот, определение формы ворот и размера поперечного сечения ворот, а также конструкция холодной полости. Перед проектированием следует провести комплексный анализ материала, размера, геометрической формы и возможных дефектов пластиковой детали, требований к внешнему виду пластиковой детали, партии продукции, а также целесообразности использования автоматического литьевого производства и т. д. Форма Из пластиковых деталей все внешне поверхностное, а ворота могут быть выполнены только в форме диска. Здесь ворота будут закрыты после сборки, при этом внешний вид пластиковой детали не пострадает. Ворота — точечные, и клей попадает в одну точку.

 

Конструкция ворот представлена ​​на рисунке 3.

В процессе литья под давлением расплав пластика поступает в полость формы через литниковую систему. Тип литниковой системы в определенной степени определяет конструкцию пресс-формы. Например, двухплитные и трехплитные формы соответствуют разным литниковым системам. Качество конструкции литниковой системы оказывает очень важное влияние на качество и эффективность производства литьевой формы. Если сечение желоба слишком велико, расход пластика будет высоким, а время охлаждения — продолжительным; если поперечное сечение бегуна слишком мало, это приведет к слишком сильному падению давления, что приведет к недостаточному давлению при заполнении полости. Кроме того, маленькое поперечное сечение желоба может привести к разрушению полимера из-за чрезмерного вязкого тепла. Поэтому необходимо разумно выбирать форму и размер поперечного сечения бегуна, а также длину бегуна. Для многополостного литья под давлением необходимо разумно организовать расположение основного канала и бегунка, размер каждой секции и размер литника так, чтобы каждая полость заполнялась под одинаковым давлением в один и тот же момент. . Для пресс-форм с несколькими затворами и одной полостью различные размеры и положения литников, а также различные системы направляющих изменяют положение линии сварки, тем самым влияя на механические свойства пластиковой детали. Независимо от компоновки одиночных ворот с одной полостью, с одними воротами с несколькими полостями, с несколькими воротами с несколькими полостями и с несколькими воротами с одной полостью, правильная и разумная конструкция литниковой системы очень важна.