Pontos-chave do projeto do molde de injeção para a carcaça inferior do monitor dinâmico + desenho 3D

A parte inferior do monitor dinâmico é mostrada na Figura 1. A dimensão máxima do produto é 35,77 mm x 13,00 mm x 15,00 mm; a espessura média da peça plástica é de 0,80 mm, o material da peça plástica é PC + ABS, a taxa de encolhimento é 1,004 e o peso da peça plástica é 4,30 gramas. Os requisitos técnicos para peças plásticas são que não deve haver defeitos como picos, insatisfação de injeção, linhas de fluxo, poros, deformação por empenamento, listras prateadas, material frio e linhas de jato, e atender aos requisitos de proteção ambiental ROSH.

Pode ser visto na Figura 1

que o formato geral da peça plástica é complexo e há 6 fivelas na borda posterior, o que requer o desenho de um topo inclinado ou um controle deslizante para moldagem. Existem elementos estruturais circulares na superfície superior da peça plástica, sendo necessário projetar o formato do controle deslizante Huff. Além disso, há um furo redondo na lateral da cabeça grande da peça plástica, sendo também necessário projetar o controle deslizante para moldagem. A partir da análise abrangente, pode-se concluir que embora a peça plástica seja pequena, sua estrutura é complexa e não é fácil projetar uma estrutura de molde razoável.

O desenho 3D do projeto do molde é mostrado na Figura 2.

O arranjo da cavidade do projeto do molde é 1 em 2 e as duas partes plásticas são dispostas em linha reta, principalmente para a conveniência de projetar o controle deslizante. Veja a Figura 3. Deve-se prestar atenção à disposição do projeto do molde, e os furos redondos em ambas as extremidades devem ser dispostos na parte externa, de modo a facilitar o projeto separado da extração do núcleo deslizante. As dificuldades no projeto do molde residem na análise e disposição dos controles deslizantes, na cooperação mútua de vários controles deslizantes quando eles se cruzam, no ângulo de penetração entre os controles deslizantes e o molde frontal, etc.

O projeto do sistema de comporta é uma parte importante do projeto do molde. O projeto do sistema de comporta inclui a seleção do canal principal, a determinação da forma e tamanho da seção transversal do corredor, a seleção da posição da comporta, a determinação da forma da comporta e o tamanho da seção transversal da comporta, e o projeto da cavidade fria. Antes de projetar, uma análise abrangente deve ser feita sobre o material, tamanho, forma geométrica e possíveis defeitos da peça plástica, os requisitos de aparência da peça plástica, o lote de produção e se deve usar a produção automática de moldagem por injeção, etc. O portão será coberto após a montagem aqui e a aparência da peça plástica não será afetada. O portão é pontual e a cola entra em um ponto.

 

O design do portão é mostrado na Figura 3.

No processo de moldagem por injeção, o plástico fundido entra na cavidade do molde através do sistema de passagem. O tipo de sistema de passagem determina até certo ponto a estrutura do molde. Por exemplo, moldes de duas placas e moldes de três placas correspondem a diferentes sistemas de passagem. A qualidade do projeto do sistema de passagem tem um impacto muito importante na qualidade e eficiência de produção do molde de injeção. Se a seção transversal do corredor for muito grande, o consumo de plástico será alto e o tempo de resfriamento será longo; se a seção transversal do corredor for muito pequena, causará muita queda de pressão, resultando em pressão insuficiente ao encher a cavidade. Além disso, a seção transversal pequena do canal pode degradar o polímero devido ao calor viscoso excessivo. Portanto, é necessário selecionar razoavelmente a forma e o tamanho da seção transversal do corredor e o comprimento do corredor. Para moldagem por injeção de múltiplas cavidades, é necessário organizar razoavelmente a disposição do canal principal e do corredor, o tamanho de cada seção e o tamanho da porta para garantir que cada cavidade seja preenchida com a mesma pressão no mesmo momento. Para moldes de múltiplas portas e cavidade única, diferentes tamanhos e posições de portas, bem como diferentes sistemas de canais, alterarão a posição da linha de solda, afetando assim as propriedades mecânicas da peça plástica. Independentemente do layout de cavidade única de porta única, cavidade múltipla de porta única, cavidade múltipla de porta única e cavidade única de porta única, o projeto correto e razoável do sistema de comporta é muito importante.