نکات کلیدی طراحی قالب تزریق برای پوسته پایین مانیتور دینامیک + طراحی سه بعدی

پوسته پایینی مانیتور پویا در شکل 1 نشان داده شده است. حداکثر ابعاد محصول 35.77 mm x 13.00 mm x 15.00 mm است. متوسط ​​ضخامت قطعه پلاستیکی 0.80 میلی متر، جنس قطعه پلاستیکی PC + ABS، میزان جمع شدگی 1.004 و وزن قطعه پلاستیکی 4.30 گرم است. الزامات فنی برای قطعات پلاستیکی این است که نباید نقصی مانند پیک شدن، نارضایتی تزریق، خطوط جریان، منافذ، تغییر شکل تاب خوردگی، رگه های نقره ای، مواد سرد و خطوط جت وجود داشته باشد و الزامات حفاظت از محیط زیست ROSH را برآورده کند.

از شکل 1 قابل مشاهده است

که شکل کلی قسمت پلاستیکی پیچیده است و 6 سگک در لبه پشتی آن وجود دارد که برای قالب گیری نیاز به طراحی یک صفحه اریب یا یک نوار لغزنده دارد. در سطح بالایی قسمت پلاستیکی عناصر ساختاری دایره ای وجود دارد و لازم است شکل اسلایدر هاف طراحی شود. ضمناً در کناره سر بزرگ قسمت پلاستیکی یک سوراخ گرد تعبیه شده است و همچنین لازم است لغزنده برای قالب گیری طراحی شود. از تجزیه و تحلیل جامع می توان نتیجه گرفت که اگرچه قسمت پلاستیکی کوچک است، اما ساختار آن پیچیده است و طراحی یک ساختار قالب معقول آسان نیست.

ترسیم سه بعدی طرح قالب در شکل 2 نشان داده شده است.

چیدمان حفره طراحی قالب 1 از 2 است و دو قسمت پلاستیکی در یک خط مستقیم قرار گرفته اند، عمدتاً برای راحتی طراحی اسلایدر. شکل 3 را ببینید. باید به چیدمان طرح قالب توجه کرد و سوراخ‌های گرد در هر دو انتها باید از بیرون مرتب شوند تا طراحی جداگانه کشش هسته لغزنده را تسهیل کند. مشکلات طراحی قالب در آنالیز و چیدمان لغزنده ها، همکاری متقابل چند لغزنده در زمان تلاقی آنها، زاویه نفوذ بین لغزنده و قالب جلو و غیره نهفته است.

طراحی سیستم گیتینگ بخش مهمی از طراحی قالب است. طراحی سیستم دروازه شامل انتخاب کانال اصلی، تعیین شکل مقطع و اندازه رانر، انتخاب موقعیت دروازه، تعیین فرم دروازه و اندازه مقطع دروازه و طراحی حفره سرد است. قبل از طراحی، باید یک تحلیل جامع در مورد جنس، اندازه، شکل هندسی و عیوب احتمالی قطعه پلاستیکی، الزامات ظاهری قطعه پلاستیکی، دسته تولید و اینکه آیا از تولید قالب گیری تزریقی اتوماتیک استفاده شود و غیره انجام شود. درب پس از مونتاژ در اینجا پوشانده می شود و ظاهر قسمت پلاستیکی تحت تأثیر قرار نمی گیرد. دروازه یک دروازه نقطه ای است و چسب در یک نقطه وارد می شود.

 

طراحی دروازه در شکل 3 نشان داده شده است.

در فرآیند قالب گیری تزریقی، مذاب پلاستیک از طریق سیستم دروازه وارد حفره قالب می شود. نوع سیستم دروازه تا حدودی ساختار قالب را تعیین می کند. به عنوان مثال، قالب های دو صفحه ای و قالب های سه صفحه ای مربوط به سیستم های دروازه ای مختلف هستند. کیفیت طراحی سیستم دروازه تاثیر بسیار مهمی بر کیفیت و راندمان تولید قالب تزریق دارد. اگر سطح مقطع رانر بیش از حد بزرگ باشد، مصرف پلاستیک زیاد و زمان خنک شدن طولانی خواهد بود. اگر سطح مقطع رانر خیلی کوچک باشد، باعث افت فشار بیش از حد می شود و در نتیجه فشار کافی در هنگام پر کردن حفره وارد نمی شود. علاوه بر این، سطح مقطع دونده کوچک می تواند پلیمر را به دلیل گرمای ویسکوز بیش از حد تخریب کند. بنابراین لازم است که شکل مقطع و اندازه رانر و طول رانر به طور منطقی انتخاب شود. برای قالب‌گیری تزریقی چند حفره، لازم است ترتیب کانال اصلی و رانر، اندازه هر بخش و اندازه دروازه را به طور منطقی ترتیب دهیم تا اطمینان حاصل شود که هر حفره با فشار یکسان در همان لحظه پر می‌شود. برای قالب‌های تک حفره‌ای چند دروازه، اندازه‌های مختلف دروازه و موقعیت‌های دروازه و همچنین سیستم‌های دونده مختلف موقعیت خط جوش را تغییر می‌دهند و در نتیجه بر خواص مکانیکی قطعه پلاستیکی تأثیر می‌گذارند. صرف نظر از چیدمان طرح تک دریچه ای تک دریچه ای، چند حفره ای تک دروازه ای، چند حفره ای چند دروازه ای و چیدمان تک حفره ای چند دروازه ای، طراحی صحیح و معقول سیستم دروازه بسیار مهم است.