Wichtige Punkte des Spritzgussdesigns für die Unterschale des dynamischen Monitors + 3D-Zeichnung

Die Unterschale des dynamischen Monitors ist in Abbildung 1 dargestellt. Die maximale Abmessung des Produkts beträgt 35,77 mm x 13,00 mm x 15,00 mm; Die durchschnittliche Dicke des Kunststoffteils beträgt 0,80 mm, das Material des Kunststoffteils ist PC + ABS, die Schrumpfrate beträgt 1,004 und das Gewicht des Kunststoffteils beträgt 4,30 Gramm. Die technischen Anforderungen an Kunststoffteile bestehen darin, dass keine Mängel wie Spitzenbildung, Unzulänglichkeiten beim Einspritzen, Fließlinien, Poren, verziehende Verformungen, Silberstreifen, kaltes Material und Strahllinien auftreten dürfen und die ROSH-Umweltschutzanforderungen erfüllt sind.

Es ist aus Abbildung 1 ersichtlich

dass die Gesamtform des Kunststoffteils komplex ist und sich an der Hinterkante 6 Schnallen befinden, was die Gestaltung einer schrägen Oberseite oder eines Schiebers zum Formen erfordert. Auf der Oberseite des Kunststoffteils befinden sich kreisförmige Strukturelemente, und es ist erforderlich, die Form des Huff-Schiebers zu entwerfen. Darüber hinaus befindet sich an der Seite des großen Kopfes des Kunststoffteils ein rundes Loch, und es ist auch erforderlich, den Schieber zum Formen zu konstruieren. Aus der umfassenden Analyse lässt sich schließen, dass das Kunststoffteil zwar klein, aber komplex aufgebaut ist und es nicht einfach ist, eine vernünftige Formstruktur zu entwerfen.

Die 3D-Zeichnung des Formentwurfs ist in Abbildung 2 dargestellt.

Die Formhohlraumanordnung ist 1 von 2, und die beiden Kunststoffteile sind in einer geraden Linie angeordnet, hauptsächlich um die Gestaltung des Schiebers zu erleichtern. Siehe Abbildung 3. Auf die Anordnung des Formdesigns sollte geachtet werden, und die runden Löcher an beiden Enden sollten außen angeordnet sein, um die separate Gestaltung des Schieberkernziehens zu erleichtern. Schwierigkeiten bei der Formgestaltung liegen in der Analyse und Anordnung der Schieber, dem gegenseitigen Zusammenwirken mehrerer Schieber bei deren Überschneidung, dem Eindringwinkel zwischen Schiebern und der vorderen Form usw.

Das Design des Angusssystems ist ein wichtiger Teil des Formendesigns. Die Gestaltung des Angusssystems umfasst die Auswahl des Hauptkanals, die Bestimmung der Querschnittsform und -größe des Angusskanals, die Auswahl der Angussposition, die Bestimmung der Angussform und der Querschnittsgröße des Angusses sowie die Gestaltung des Kalthohlraums. Vor dem Entwurf sollte eine umfassende Analyse des Materials, der Größe, der geometrischen Form und möglicher Fehler des Kunststoffteils, der Anforderungen an das Aussehen des Kunststoffteils, der Produktionscharge und der Frage durchgeführt werden, ob eine automatische Spritzgussproduktion usw. verwendet werden soll. Die Form der Kunststoffteile ist die gesamte Erscheinungsfläche, und der Anguss kann nur in Form einer Scheibe gestaltet werden. Dabei wird das Tor nach der Montage abgedeckt und die Optik des Kunststoffteils wird dadurch nicht beeinträchtigt. Der Anschnitt ist ein Punktanschnitt, und der Leim tritt an einem Punkt ein.

 

Das Tordesign ist in Abbildung 3 dargestellt.

Beim Spritzgießprozess gelangt die Kunststoffschmelze durch das Angusssystem in den Formhohlraum. Die Art des Angusssystems bestimmt in gewissem Maße den Formaufbau. Beispielsweise entsprechen Zwei-Platten-Formen und Drei-Platten-Formen unterschiedlichen Angusssystemen. Die Qualität des Angusssystemdesigns hat einen sehr wichtigen Einfluss auf die Qualität und Produktionseffizienz der Spritzgussform. Ist der Kanalquerschnitt zu groß, ist der Kunststoffverbrauch hoch und die Abkühlzeit lang; Wenn der Kanalquerschnitt zu klein ist, führt dies zu einem zu großen Druckabfall, was zu einem unzureichenden Druck beim Füllen des Hohlraums führt. Darüber hinaus kann der kleine Kanalquerschnitt das Polymer aufgrund übermäßiger viskoser Hitze abbauen. Daher ist es notwendig, die Querschnittsform und -größe des Läufers sowie die Länge des Läufers sinnvoll zu wählen. Beim Spritzgießen mit mehreren Kavitäten ist es notwendig, die Anordnung des Hauptkanals und des Angusskanals, die Größe jedes Abschnitts und die Größe des Angusses angemessen zu gestalten, um sicherzustellen, dass jede Kavität im gleichen Moment mit dem gleichen Druck gefüllt wird. Bei Formen mit mehreren Anschnitten und einer Kavität verändern unterschiedliche Angussgrößen und Angusspositionen sowie unterschiedliche Angusssysteme die Position der Schweißnaht und wirken sich dadurch auf die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffteils aus. Unabhängig vom Layout des Single-Gate-Single-Cavity-, Single-Gate-Multi-Cavity-, Multi-Gate-Multi-Cavity- und Multi-Gate-Single-Cavity-Layouts ist ein korrektes und vernünftiges Angusssystemdesign sehr wichtig.