¿Qué problemas causará un procesamiento CNC inadecuado de la cavidad del filtro de comunicación? Aunque esta tecnología de procesamiento tiene muchas ventajas, si el proceso no se organiza adecuadamente, también causará los siguientes problemas:

¿Qué problemas causará un procesamiento CNC inadecuado de la cavidad del filtro de comunicación?

La cavidad de comunicación es muy común en la fabricación empresarial. Este tipo de pieza se fabrica principalmente con equipos de procesamiento CNC. Aunque esta tecnología de procesamiento tiene muchas ventajas, si el proceso no se organiza adecuadamente, también causará los siguientes problemas:

1. El proceso de operación del CNC está demasiado disperso

La razón principal de este tipo de problema es que la disposición del proceso y la programación de la cavidad de comunicación son demasiado simples, lo que simplifica todo el proceso de operación. Aunque es fácil disponer el juego de herramientas usando un cuchillo durante mucho tiempo, la forma de procesamiento es muy difícil. será relativamente sencillo. En este caso, es fácil que no se pueda garantizar que la calidad del producto cumpla con el estándar y que no se pueda utilizar completamente la potencia de salida normal de la máquina. Por lo tanto, si la producción cuantitativa se completa mediante el proceso de salida CNC, primero es necesario comprender completamente el conocimiento del control numérico e intentar más. Sólo comprendiendo profundamente los conocimientos necesarios y utilizando el método de convergencia de procesos muchas veces, naturalmente mostrará sus ventajas a largo plazo. Ventaja. Después del uso de la agregación de procesos, el tiempo de procesamiento unitario aumenta. Colocamos los dos equipos uno frente al otro y completamos la operación de dos equipos por una sola persona. La potencia ha mejorado enormemente y la calidad también está bien asegurada.

2. El orden de operación del CNC no es razonable

Algunos implementadores de procesamiento CNC de cavidades de comunicación a menudo se toman en serio los pequeños problemas durante la preparación, especialmente en la secuencia de salida, a menudo hay arreglos irrazonables, que también son propensos a problemas. En circunstancias normales, el desarrollo del CNC se completa en principio de acuerdo con los requisitos de la tecnología de mecanizado ordinaria, como cambiar la cuchilla rugosa por la cuchilla fina, desde el interior hacia el exterior, seleccionar los parámetros de corte especificados, etc., para que la calidad pueda garantizarse hasta cierto punto.

Aunque el comando G00 puede brindar gran comodidad al procesamiento de la cavidad de comunicación durante la programación y operación, si la configuración no es apropiada, a menudo hará que la velocidad vuelva a cero demasiado rápido, la precisión se reducirá y la superficie del riel guía existirá. Lesiones y otras consecuencias adversas. Si hay obstáculos en el canal de retorno cero, es fácil golpear la pieza de trabajo y provocar fallas de producción del equipo. Por lo tanto, si se utiliza el comando G00 durante el funcionamiento normal, el trabajo de depuración relevante debe realizarse bien y no de forma arbitraria.

En el proceso de mecanizado CNC, se debe prestar gran atención a la recuperación y prueba de funcionamiento de programas específicos. Una vez escrito el programa en el sistema establecido, el implementador debe aprender a utilizar varias claves de control para recuperar el proceso y completar la prueba. Si es necesario, el programa debe revisarse ligeramente para garantizar su eficiencia. Al mismo tiempo, antes de completar el programa de operación formal, es necesario hacer del programa el control principal para realizar una prueba y confirmar si el canal de procesamiento es consistente en principio.