Почему так важна первая проверка товара?

В процессе проектирования и производства любого продукта часто происходят изменения конструкции, изменения процесса, корректировки процесса, незапланированные остановки линии, производственные изменения и изменения линии. Итак, как гарантировать, что эти мероприятия не повлияют на последующее качество продукции? Это требует проверки первого изделия на этапах проверки подготовки к эксплуатации и послепроизводственной проверки.
Определение первого изделия и проверка первого изделия. Изменение процесса. В ходе производственного процесса любой один или несколько производственных факторов в 5M1E (люди, машины, материалы, методы, окружающая среда и измерения) изменяются, например, изменения в персонале, корректировка и ремонт оборудования, изменения в материалах и приспособлениях, изменения в конструкции, остановки линии и т. д. Первое изделие Первое или несколько первых изделий, обрабатываемых на производственной линии в начале каждой смены/производственной линии или после изменения процесса. При массовом производстве под «первым изделием» часто подразумевается определенное количество образцов. Проверка первой продукции Проверка первой или нескольких первых продуктов, обрабатываемых на производственной линии, в начале каждой смены или после изменения процесса. Количество проверок может быть установлено в соответствии с требованиями различных компаний или клиентов. Вообще говоря, необходимо проверять как минимум 3-5 продуктов, производимых непрерывно, и только после их аттестации можно перерабатывать последующие продукты. Перед любыми изменениями в оборудовании или производственных процессах, а также перед началом обработки каждой рабочей смены необходимо строго провести первую проверку детали. Цель проверки первой детали. Первая проверка детали в производственном процессе направлена ​​главным образом на предотвращение выхода партии за пределы допусков, доработку и списание продукции. Это средство предварительного контроля процесса производства продукции, важный метод контроля качества процесса производства продукции, а также эффективный и незаменимый метод для предприятий по обеспечению качества продукции и повышению экономической выгоды. Первая проверка детали призвана как можно раньше выявить факторы, влияющие на качество продукции в производственном процессе, и предотвратить дефекты партии или брак. Только после того, как первая проверка детали будет квалифицирована, можно начинать официальное производство, главным образом для предотвращения появления бракованной продукции. Многолетний практический опыт доказал, что первая система контроля является эффективной мерой для скорейшего выявления проблем и предотвращения бракования партий продукции. При первом осмотре детали можно обнаружить наличие системных причин, таких как сильный износ приспособлений или ошибки позиционирования при установке, ухудшение точности измерительных приборов, неправильное прочтение чертежей, ошибки подачи или формулы, чтобы принять меры по исправлению или улучшению для предотвращения брака партии продукции. Сроки/повод для первого контроля изделияЗамена операторов в начале каждой рабочей сменыЗамена или регулировка оборудования и технологического оборудования (включая замену или заточку инструмента)Изменения технических условий, методов обработки и параметров процесса (например, изменения требований к шероховатости, изменения во внутреннем развертывании на растачивание, изменения подачи инструмента или скорости в программе ЧПУ и т. д.)Использование новых материалов или замен материалов (например, изменения материала во время обработки и т. д.) Замена или повторное тестирование резервуара жидкости (такие как фосфатирование, азотирование и т. д.) Требования к первой проверке изделия. При первой проверке изделия применяется система из трех проверок: самопроверка, взаимная проверка и специальная проверка: продукты, представленные на проверку, сначала должны быть «самопроверены» оператором, затем «взаимно проверены» руководителем группы или коллегами и, наконец, «специально проверены» инспектором. Только после того, как они будут признаны квалифицированными, можно будет перерабатывать последующие продукты. Вопрос о том, соответствует ли первая деталь требованиям после первой проверки, должен окончательно определить штатный проверяющий персонал. Инспектор должен маркировать квалифицированную первую партию продукции указанным знаком и сохранять ее до завершения переработки данного класса или партии продукции (все первые партии продукции должны сохраняться для сравнения с последующей продукцией на предмет отсутствия изменений в процессе, и маркироваться маркером «√» для обозначения того, что она прошла проверку первой партии). Если первая проверка детали не удалась, необходимо выяснить причину, принять меры и устранить неисправность перед повторной обработкой, и можно провести три проверки. Его можно определить только как первую часть после прохождения. Основными вопросами проверки первой детали являются соответствие номера чертежа и рабочего задания. Соответствуют ли материалы, заготовки или полуфабрикаты рабочему заданию. Последовательна ли обработка поверхности и монтажное положение материалов и заготовок. Соответствуют ли формула и ингредиенты указанным требованиям. Соответствуют ли фактические качественные характеристики первой единицы продукции после обработки требованиям, указанным в чертежах или технической документации. Содержание предмета и сфера применения спецификации процесса проверки первой детали. В этом документе оговариваются требования и порядок работы для проверки первой партии и проверки первой партии партии новой продукции в производственном процессе компании. Это правило применяется к контролю первой штучной проверки и первой штучной проверки партии новой продукции в производственном процессе компании. Обязанности Производственный отдел отвечает за организацию и проведение проверки первой продукции. Если продукт производится без первичного контроля нового продукта или первичного контроля партии, или если первичный контроль не дает результатов, лицо, непосредственно ответственное за него, несет ответственность за любые нарушения качества, вызванные этим. Инспектор и лицо, отвечающее за производственную линию, несут ответственность за правильность проверки первого изделия.
Если инспектор начинает выдавать сертификаты качества до завершения работ по подтверждению первого изделия, инспектор несет ответственность за любые возникшие нарушения качества. Требования к контролю Первый готовый полуфабрикат и готовая продукция первого непрерывного производства производственного отдела должны пройти первую проверку и подтверждение. Для продукции обычного производства проверка первого изделия должна проводиться по партиям. Если остановка вызвана оборудованием, процессом и т. д., первая проверка и подтверждение должны быть выполнены при перезапуске машины после остановки. Проверка и подтверждение первого изделия должны проводиться, когда материал и характеристики изделия изменяются и запускаются в производство. Во время первой проверки новой продукции производственное подразделение несет ответственность за уведомление соответствующего проверяющего персонала, а проверка должна проводиться в соответствии с действующими в настоящее время чертежами, списками (или образцами, предоставленными клиентами) и технологическими документами. Инспектор должен заполнить протокол проверки, расписаться на карточке первой партии после того, как проверка будет квалифицирована, и повесить карточку на первый продукт, чтобы отметить его как первую партию; Если проверка первой детали не удалась, она должна быть немедленно возвращена, первая деталь должна быть переделана, а записи должны быть сохранены. Продукция, не прошедшая первую поштучную проверку, не принимается. В качестве образца массового производства первая деталь должна храниться в производственном отделе до тех пор, пока не будет завершено производство всей партии, прежде чем она может быть окончательно доставлена. При первом штучном контроле все сырье и вспомогательные материалы, используемые в процессе производства продукции, должны быть проверены и должны соответствовать нормативам. Рабочие процедуры Во время процесса производства первой детали лицо, отвечающее за производственную линию, и проверяющий персонал должны отправиться на производственную площадку, чтобы контролировать и проверять фактического производителя, чтобы завершить первую деталь в соответствии с производственным процессом и действующими в настоящее время документами производственного процесса, а также контролировать и проверять каждый производственный процесс, а также своевременно исправлять и решать проблемы. Первое штучное производство обычных производственных продуктов и продуктов, которые были остановлены и перезапущены, должно завершить все производственные процессы, и после того, как производитель пройдет проверку и распишется в карточке первой партии, она будет передана проверяющему персоналу для первой штучной проверки. При первом штучном контроле инспектор совместно с лицом, ответственным за производственную линию, проводит проверку по действующим на данный момент чертежам, спискам (или образцам, предоставленным заказчиком), технологическим документам и требованиям к продукции. После прохождения проверки первая часть продукции должна быть маркирована (например, подписью «первая часть сертифицирована» и т. д.), а производитель (или представитель) и инспектор должны расписаться на карточке первой партии. Для первой проверки детали, необходимой в связи с серьезными изменениями в продукте, может быть утвержден соответствующий персонал и подписи проверки; если проверка первой детали не удалась, она должна быть немедленно возвращена, а первая деталь должна быть переделана. Производство первой партии новой продукции, а также полуфабрикатов и готовой продукции, произведенных после изменения материалов и спецификаций, должно быть проверено и подтверждено первой деталью. Во время проверки первой партии необходимо своевременно сделать запись о первой партии и заполнить письмо с подтверждением первой партии. Если при производстве первой партии обнаружены проблемы с качеством, о них следует сообщить и своевременно устранить, а неквалифицированные изделия должны быть подтверждены повторно. Только после того, как первая партия проверена, результаты записаны в карточке первой партии и инспектор подтверждает качество, можно организовать производство. Только после подтверждения первой детали инспектор может начать обычную работу по проверке доставки.